Pièces de frittage pour pièces détachées automobiles

L'avantage du procédé de métallurgie des poudres

①Rentable
Les produits finis peuvent être compactés avec la méthode de métallurgie des poudres, et il n'est pas nécessaire de raccourcir le traitement de la machine. Cela peut économiser considérablement du matériel et réduire les coûts de production.

②Formes complexes
La métallurgie des poudres permet d'obtenir des formes complexes directement à partir de l'outillage de compactage, sans aucune opération d'usinage, comme des dents, des cannelures, des profils, des géométries frontales, etc.

③Haute précision
Les tolérances réalisables dans la direction perpendiculaire du compactage sont généralement IT 8-9 après frittage, améliorables jusqu'à IT 5-7 après dimensionnement. Des opérations d'usinage supplémentaires peuvent améliorer la précision.

④Auto-lubrification
La porosité interconnectée du matériau peut être remplie d'huiles, obtenant ainsi un roulement autolubrifiant : l'huile assure une lubrification constante entre le roulement et l'arbre, et le système n'a pas besoin de lubrifiant externe supplémentaire.

⑤Technologie verte
Le processus de fabrication des composants frittés est certifié écologique, car les déchets de matériaux sont très faibles, le produit est recyclable et l'efficacité énergétique est bonne car le matériau n'est pas fondu.

Nos capacités

Nous disposons désormais de 16 machines de moulage par injection, de 4 fours de dégraissage et de 6 fours de frittage.
8 ingénieurs, plus de 50 travailleurs, des équipements de test avancés, un système de gestion parfait et plus de 10 ans d'expérience professionnelle nous permettent de servir de nombreuses grandes entreprises à travers le monde.

Matière première conforme à la norme MPIF
1. Tous les matériaux proviennent de Tisco et d'autres usines sidérurgiques nationales
2. Beaucoup de stock toute l'année
3. Différents fournisseurs de matières premières pour assurer un approvisionnement rapide
4. Inspection stricte des matières premières

1. L'usine a créé plus de 2 000 ensembles de moules
2. Ingénieurs avec plus de 10 ans d'expérience
3. Accepter différents types de dessins tels que CAO, Pro-E, Solid Works et AutoCAD
4. Le matériau du moule est en acier au tungstène pour prolonger la durée de vie

Flux de travail standardisé
1. Toutes les procédures de travail sont conformes à la norme IS09001:2000 Laboratoire professionnel
1. Testeur de matériaux universel
2. Testeur de dureté Brinell
3. Testeur de densité
4. Toutes les inspections sont effectuées depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la livraison du produit final.