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Que sont les engrenages frittés

Que sontengrenages frittés issus de la métallurgie des poudresLes engrenages en poudre métallique frittée et durcie en surface sont de plus en plus utilisés dans les transmissions de puissance afin de réduire les coûts de production. ... Les engrenages de transmission de puissance sont fréquemment utilisés dans des conditions de vitesse et de charge élevées, où les surfaces des dents sont en contact par glissement-roulement. Le moulage par injection par métallurgie des poudres (MIM) est né en Californie, aux États-Unis, en 1973. Il s'agit d'une nouvelle technologie de moulage par métallurgie des poudres, inventée en combinant le moulage par injection plastique avec la métallurgie des poudres.Métallurgie des poudres est proche du processus de moulage par injection avec la technologie de la métallurgie des poudres, d'abord la poudre solide et le liant organique se mélangent, par plastification par chauffage à haute température de 150 degrés

Comment les engrenages sont-ils fabriqués par métallurgie des poudres ?

La forme de ceciÉquipement PMest plus compliqué. Une dent est gauchère et l'autre est droite. Nous utilisonstechnologie de la métallurgie des poudresNous utilisons des outils abrasifs de haute qualité et bénéficions de l'excellent travail de nos ingénieurs en ajustement de moules. Si vous possédez des produits métalliques similaires, demandez-nous un devis et nous vous proposerons la solution la plus adaptée.

procédé de moulage par injection de métal

Vos pièces sont-elles petites et complexes ?Moulage par injection de métal (MIM)pourrait être votre réponse. Le moulage par injection de métal (MIM) est un procédé de fabrication qui combine les caractéristiques les plus utiles de la métallurgie des poudres et du moulage par injection plastique pour faciliter la production de petites pièces.composants métalliques de forme complexeaux propriétés mécaniques exceptionnelles. Adopté par de nombreux secteurs industriels.Fabrication MIMest particulièrement adapté à la production de pièces de moyenne à grande série grâce à l'augmentation du nombre d'empreintes. Les candidats idéaux sont ceux qui pèsent moins de 100 grammes, présentent des géométries complexes et des tolérances serrées, et tiennent dans la paume de la main.

Qu'est-ce que la fabrication MIM ?

Ces Produits MIMLe matériau utilisé est l'acier inoxydable 316, un ensemble complet de technologies de post-traitement : taraudage + polissage miroir + PVD, les produits métalliques fabriqués par le procédé MIM sont très beaux et précis. Le MIM est un procédé qui fusionne deux technologies établies : le moulage par injection plastique etmétallurgie des poudres. Il offre une capacité de fabrication permettant de produire des pièces précises, pièces complexesen grande quantité.

Engrenage PM pour métallurgie des poudres

Notre nouveau produit en métal d'usine ! Engrenages en métal fabriqués parprocédé de métallurgie des poudresOffre une alternative économique aux engrenages conventionnels en acier ou en fonte usinés. Le procédé de métallurgie des poudres (P/M) permet d'obtenir des pièces de forme finale, ou presque, si bien que l'usinage est souvent minime, voire nul, pour obtenir une pièce finie.

Pièces moulées par injection par métallurgie des poudres (PM) en acier inoxydable

Notre usine a récemment produit de l'acier inoxydable moulé par injection par métallurgie des poudrespièces métalliquesNous intervenons dans une large gamme d'applications dans divers secteurs – automobile, industrie, électronique et médical – et nos clients viennent du monde entier. Le procédé de métallurgie des poudres est adapté aux alliages de fer, d'acier inoxydable, de cuivre et de titane. N'hésitez pas à nous contacter !

Produits de métallurgie des poudres personnalisés Pièces de rechange pour machines MIM Pour la stratification du rotor

QU'EST-CE QUE MIM ?

QU'EST-CE QUE LE MIM ? Le moulage par injection de métal (MIM), une technique fondamentale de travail des métaux, permet de produire des pièces métalliques sur mesure aux formes complexes. Le MIM permet de fabriquer tout type de corps métallique. Il est généralement utilisé pour créer des petites pièces métalliques complexes et spécialisées, difficiles à trouver et devant être fabriquées sur commande. Ces composants pèsent généralement moins de 100 grammes.

Comparé à d'autres méthodes de fabrication du métal, comme le moulage sous pression, le procédé MIM offre une plus grande flexibilité de conception. Pour créer les structures les plus complexes, vous pouvez choisir pratiquement n'importe quel rapport poudre métallique/liants plastiques.

COMMENT CHOISIR LES ENTREPRISES DE MOULAGE PAR INJECTION DE MÉTAL ?

JIEHUANG comprenant :

A. Plus de 10 ans d'expérience dans le secteur
B.50+ ingénieurs expérimentés
Plus de 20 000 mètres carrés de surface d'atelier
D.Devis plus rapides et rapports DMF
E. Coopération approfondie d'entreprises de renommée mondiale

Quelles sont les pièces en poudre métallique que nous réalisons pour nos clients ?

Les pièces en poudre métallique existent sous diverses formes depuis des millénaires. Elles sont utilisées dans de nombreux secteurs et présentent des avantages évidents par rapport aux composants créés par d'autres techniques de fabrication, comme le forgeage.

Cependant, nombre des avancées majeures de la métallurgie des poudres sont récentes et ne sont accessibles qu'à un nombre restreint d'entreprises. De plus, plusieurs secteurs qui pourraient grandement bénéficier des poudres métalliques ont tardé à en reconnaître le potentiel.

Ainsi, bien que la métallurgie des poudres soit une technologie traditionnelle et ancestrale utilisée dans l'industrie automobile, peu de gens connaissent pleinement son fonctionnement. Alors, comment les objets composés de poudre métallique sont-ils créés ? Voici une explication simple de la métallurgie des poudres et de ses avantages.

Fabricant chinois de moulage sous pression d'aluminium Beilun, société de moulage sous pression d'aluminium

Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium sur mesure. Les pièces moulées sous pression en aluminium sont disponibles dans les alliages 380 et 383. Les spécifications incluent des tolérances de plus ou moins 0,0025 et un poids de moulage maximal de 4,5 kg. L'ingénierie, la conception, le prototypage, l'outillage, l'usinage de précision et la finition des métaux font partie de nos compétences. Le recuit, l'assemblage, l'usinage CNC/CAO/FAO, l'ébavurage par tonneau, l'ébavurage cryogénique, la finition vibratoire, les revêtements, la peinture et le placage sont des exemples de services secondaires.

Qu'est-ce que la métallurgie des poudres ? Pièces frittées en poudre métallique

Les composants frittés sont abordables car ils sont produits en grandes séries avec une productivité élevée et une consommation d'énergie minimale. En résumé, la productivité élevée de la presse et du four de frittage, combinée à une faible consommation d'énergie et à un faible coût, permet de presser et de fritter de grandes séries avec un seul et même outil.
Lorsque le processus de fabrication est productif et efficace, comme c'est le cas pour le pressage et le frittage, et que l'utilisation des matériaux est proche de 100 %, il est possible de produire des composants métalliques rentables. Il n'est pas nécessaire de procéder par étapes, comme pour le forgeage, le moulage ou l'usinage, où de grandes quantités de matière doivent être retirées pour obtenir la forme finale de la pièce. Ces opérations engendrent des coûts supplémentaires et des rebuts néfastes pour l'environnement.

Usine de moulage par injection de titane métallique JHMIM

Installations de production de pointe : Équipée de machines de moulage par injection de métal de pointe, d'équipements CNC, de fours de frittage à haute température et de technologie d'impression 3D, notre usine garantit précision et qualité dans chaque produit en titane.

Équipe de recherche et développement qualifiée : Notre équipe de R&D expérimentée explore en permanence de nouvelles technologies et de nouveaux processus de production, nous gardant à la pointe du moulage par injection de titane.

Contrôle de qualité strict : nous disposons d'un système de contrôle de qualité complet qui comprend des tests rigoureux à chaque étape de la production, garantissant que chaque produit répond aux normes de qualité les plus élevées.

Gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement : nous entretenons des partenariats étroits avec les fournisseurs et les prestataires logistiques pour garantir des matières premières de haute qualité et assurer des livraisons mondiales dans les délais.

Personnalisation flexible : Nos capacités de production sont flexibles, ce qui nous permet de fournir des services de fabrication personnalisés efficaces en fonction des exigences spécifiques des clients.

Certifications et conformité de l'industrie : Notre usine est entièrement conforme aux normes de l'industrie et détient les certifications pertinentes, offrant aux clients une tranquillité d'esprit en matière de qualité et de fiabilité.

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