SOLUTION
JIEHUANG moulage MIM réduit l'usinage fastidieux tout en produisant rapidement des pièces métalliques simples à complexes. Pièces moulées MIM Ils constituent un excellent choix pour des applications dans divers secteurs, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'électroménager, l'informatique, le matériel médical, dentaire et orthodontique. La production de pièces cruciales, dont le poids typique est inférieur à 100 grammes et la taille généralement comprise entre 0,5 et 20 μm, est idéale pour le moulage par injection de métal MIM (MIM Metal Injection Molding).Moulage TiMIM(moulage du titane) et moulage par injection de poudre céramiqueJIEHUANG Metal Products propose désormais des prototypes de pièces de type MIM imprimés en 3D à rotation rapide pour soutenir les initiatives de R&D des clients.
Matériaux de moulage par injection de métal MIM
Pour le moulage par injection de métal mim Procédé permettant d'accéder à une large gamme d'alliages métalliques. Il est principalement utilisé pour la fabrication et l'usinage de pièces mécaniques de précision structurelles et décoratives, notamment en acier inoxydable, titane et zircone (injection céramique), pour n'en citer que quelques-unes. JIEHUANG MIM est expert en :
1. Ce type de matériau comprend des matériaux en acier inoxydable austénitique, tels que les séries 316L, 304, etc.
2. Série d'acier inoxydable à durcissement par précipitation telle que 17-4PH, SUS631 et autres matériaux d'injection en acier inoxydable à haute résistance ;
3. Les matériaux d'injection en acier inoxydable à structure martensitique de la série SUS440 sont largement utilisés dans l'instrumentation, l'équipement médical, le matériel horloger et d'autres domaines.
Concernant la matière de vos pièces métalliques, nous vous donnerons des conseils professionnels en fonction de l'utilisation des produits métalliques.
Voici un tableau qui catégorise et décrit les matériaux couramment utilisés dans le moulage par injection de métal (MIM) :
| Catégorie de matériau | Types | Applications |
|---|---|---|
| Acier inoxydable | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Outils chirurgicaux, composants automobiles, biens de consommation, en raison de la résistance à la corrosion et de la solidité. |
| Acier faiblement allié | 4605, 8620 | Applications automobiles, machines industrielles, quincaillerie, pour la résistance structurelle et la résistance à l'usure. |
| Aciers à outils | M2, H13, D2 | Outils de coupe, poinçons, matrices, offrant une dureté élevée et une résistance à l'abrasion et à la déformation. |
| Alliages de titane | Ti-6Al-4V | Aérospatiale, implants médicaux, composants automobiles, connus pour leur rapport résistance/poids élevé et leur résistance à la corrosion. |
| alliages de tungstène | alliage lourd de tungstène | Aérospatiale (poids d'équilibrage), médical (équipements de radiothérapie), pour la haute densité et le blindage contre les radiations. |
| Alliages de cobalt | Stellite, cobalt-chrome | Implants médicaux, composants aérospatiaux, outils de coupe, excellente résistance à l'usure et à la corrosion. |
| Alliages de cuivre | Bronze, laiton | Connecteurs électriques, dissipateurs thermiques, applications décoratives, connus pour leur bonne conductivité électrique et thermique. |
| Alliages magnétiques doux | Fe-Ni, Fe-Co | Composants électroniques tels que solénoïdes, actionneurs, transformateurs électriques, pour leurs propriétés magnétiques. |
| Alliages de nickel | Inconel 625, Inconel 718 | Composants de moteurs aérospatiaux, pièces de turbines à gaz, résistance aux hautes températures et à la corrosion. |
Ce tableau fournit une vue organisée de la gamme diversifiée de matériaux utilisés dans le moulage par injection de métal, mettant en évidence leurs types spécifiques et leurs applications typiques dans diverses industries.
Tableau des tolérances pour le moulage par injection de métal
Vous hésitez sur la taille appropriée pour le moulage MIM de votre pièce ? Assurez-vous que le procédé d'outillage choisi est adapté à vos besoins. entreprise de moulage par injection de métalFournit des composants constants, efficaces et répétitifs. Notre procédé d'outillage traditionnel est conçu pour optimiser votre efficacité de production et réduire vos coûts.
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Procédé de moulage par injection de métal
Étape1：Liant- le cœur du procédé de moulage par injection de métal. moulage par injection d'acier inoxydable, le liant a les deux fonctions les plus fondamentales : améliorer la fluidité pour le moulage par injection et maintenir la forme du compact.
Étape2：Fstocks de semences Le compoundage consiste à mélanger de la poudre métallique avec un liant pour obtenir une charge homogène. La nature du matériau d'alimentation détermine les propriétés du produit final. produit moulé par injectionCette étape du processus est cruciale. Elle implique divers facteurs, tels que le mode et la séquence d'ajout du liant et de la poudre, la température de mélange et les caractéristiques du dispositif de mélange.
Étape 3：Moulage- La matière première est chauffée et injectée sous haute pression dans la cavité d'un moule, permettant la création de structures d'une grande complexité. Une fois extraite, la pièce est appelée « pièce verte ».
Étape 4:Déliantage-Après avoir subi une procédure contrôlée de déliantage, le composant « vert » est prêt pour l'étape suivante. Une fois le processus de déliantage terminé, il est appelé « brun ».
Étape 5:Frittage- Dernière étape du procédé MIM, le frittage élimine les pores entre les particules de poudre « brune ». Les produits MIM atteignent une densification complète ou quasi complète. procédé de frittage en métallurgie des poudresc'est très important.
Étape 6: Le typique méthode de métallurgie des poudres Il s'agit du moulage par injection de métal. Un traitement post-frittage (pressage de précision, laminage, extrusion, trempe, trempe superficielle, immersion dans l'huile, etc.) est nécessaire pour les pièces exigeant une précision élevée, une dureté élevée et une résistance élevée à l'usure.
La pièce sera légèrement déformée lors du post-traitement et devra être refaçonnée. L'outillage de façonnage existant est de conception simple et ne permet de traiter et de façonner qu'une seule pièce à la fois, ce qui entraîne une faible productivité et des coûts de production élevés. De plus, l'outillage de façonnage ne peut être utilisé que pour des pièces jusqu'à une certaine taille ; si la taille de la pièce à façonner est supérieure à cette plage, il est inutilisable. Passé ce délai, l'outillage doit être remplacé, ce qui réduit encore davantage la productivité.
Étape 7: Détection automatisée + Inspection manuelle des produits MIM PRODUCT
Avis:
Que faut-il faire après le frittage ?
Après frittage, d'autres opérations secondaires
JIEHUANG propose de nombreux procédés secondaires pour améliorer le contrôle dimensionnel une fois que vos composants sont totalement exempts de tout matériau liant, notamment :
- Refroidissement : Les pièces frittées doivent être soigneusement refroidies à température ambiante dans une atmosphère contrôlée pour éviter l'oxydation et préserver les propriétés du matériau.
- Dimensionnement et frappe : Ces procédés permettent d'améliorer la précision dimensionnelle et d'augmenter la densité et la résistance des pièces. Le dimensionnement réduit les variations dimensionnelles, tandis que la frappe peut augmenter la densité et la résistance des pièces. Certains matériaux peuvent nécessiter un refrittage après frappe pour refusionner les particules.
- Traitement thermique : ce processus peut augmenter la dureté, la résistance et la résistance à l’usure des pièces frittées.
- Traitements de surface : Usinage : Des opérations telles que le filetage, l'alésage, le fraisage, le perçage, le tournage, le taraudage et le brochage peuvent être effectuées pour obtenir les dimensions et les caractéristiques finales.
- Traitement à la vapeur : améliore la résistance à la corrosion, la dureté de la surface, la résistance à l'usure et réduit la porosité.
- Imprégnation sous vide ou à l'huile : rend les roulements en métal fritté autolubrifiants.
- Infiltration structurelle : améliore la résistance, réduit la porosité, améliore la ductilité et l'usinabilité.
- Imprégnation de résine ou de plastique : Améliore l'usinabilité et prépare la surface pour le placage.
- Usinage : Des opérations telles que le filetage, l'alésage, le fraisage, le perçage, le tournage, le taraudage et le brochage peuvent être effectuées pour obtenir les dimensions et les caractéristiques finales.
- Meulage : Comprend des processus tels que le rodage, le rodage et le polissage pour améliorer la finition de surface.
- Placage ou finition : Divers matériaux peuvent être appliqués comme finition, notamment le nickel, les chromates de zinc, le téflon, le chrome, le cuivre, l'or et autres.
- Contrôle qualité : les pièces sont généralement inspectées pour garantir qu'elles répondent aux spécifications et aux normes de qualité requises.
- Densification secondaire : pour certaines applications, des procédés tels que le pressage isostatique à chaud peuvent être utilisés pour augmenter encore la densité des pièces MIM, potentiellement jusqu'à 99 % de la densité totale du métal.