MEDIKO fabrique et commercialise des systèmes médicaux pour le diagnostic et la surveillance pulmonaire.
Notre histoire a commencé en 2016.
Nous avons reçu la demande du 22/04/2016 (le dessin nécessite une CAO 2D et 3D, la 2D inclut les tolérances ou des notes supplémentaires qui peuvent s'appliquer à la pièce)
Après avoir vérifié le dessin en 2 semaines, nous avons proposé le rapport DFM
Après tout, les ingénieurs ont eu de nombreuses réunions de discussion en ligne et l'ingénieur M. Mike Lipponnen est venu leur rendre visite.JIEHUANG CHIYANG, et faire une discussion finale dans notreSociété MIM.
Ensuite, nous commençons enfin notreMoulures MIMetéchantillon de moulage par injection de métal, c'est-à-dire le 30/05/2016
30 jours plus tard, le moulage MIM est terminé, soit le 30/06/2016
15 jours plus tard, les échantillons MIM sont terminés,produit de moulage par injection de métalIl est parfait et s'adapte parfaitement à la pièce en plastique. Les composants métalliques utilisés dans le secteur médical doivent être d'une précision extrême.Dispositif médicalLes fabricants d'équipements sont soumis à des réglementations strictes, ils n'ont donc pas le temps de se soucier des performances ou de la fiabilité.
Après 20 jours plus tard, nous avons reçu les confirmations de MEDIKO,
L'heure est 2016-8-5
Nous avons utilisé 30 jours pour réaliser la première production de masse de 5 000 pièces, bien emballées.
Depuis 2018, nous avons proposé environ 50 000 pièces deproduits MIM médicauxencore.
Ce produit est très difficile.
1.Le poids du produit médical atteint 48 g, et c'est également un produit relativement volumineux dans leIndustrie MIM.
2.La structure du produit est complexe, présentant une structure en forme de L. Pendant le processus de frittage, il est facile de se déformer.
3.Le produit métallique doit être parfaitement adapté aux pièces en plastique,
4.L'assemblage du produit comporte de nombreux trous de vis. Le moulage et le frittage doivent être contrôlés afin d'assurer une position stable.
5.L'apparence du produit nécessite un polissage miroir
Pourquoi ce produit choisit-il le moulage par injection de métal mais pas la machine CNC ?
Inconvénients de l'usinage CNC :
1. Faible efficacité de production et coût élevé
2. Traitement par lots, qualité instable, faible précision,
3. Forte intensité de travail, plus de personnel de transformation,
4. Rotation fréquente des traitements.
5. Protection de sécurité insuffisante
Le moulage par injection de métal (MIM) est particulièrement adapté à la production en série de pièces complexes d'équipements médicaux de précision, avec une qualité stable. Il est utilisé dans les instruments chirurgicaux, les prothèses articulaires et les stimulateurs cardiaques. Le moulage par injection de métal permet d'atteindre 95 à 98 % de sa densité théorique à un coût bien inférieur à celui des pièces usinées comparables.
JIEHUANG CHIYANG AS Chinefabricant de moulage par injection de métalLe processus de service MIM est le suivant :
Procédé de moulage par injection de métalest le meilleur choix pour beaucoupproduits médicauxNous sommes en mesure de mouler des implants, ainsi que des instruments et équipements chirurgicaux, des outils de télémédecine, des outils de diagnostic et des outils dentaires. Nos capacités de traitement incluent les suivantes : Cliquez pour en savoir plus.Produits MIM.
- Pinces chirurgicales.
- Éléments des genouillères
- Des orthèses pour les pieds
- Un limiteur de rotation portatif pour la chirurgie
- Implants pour animaux
- Matériel médical jetable
- Moules d'implants à usage unique
- Instruments à manche de couteau
- Dispositifs conceptuels pour implants et chirurgies
- Les manches des couteaux et des scalpels
- Pompes externes et implantables
- Stylos pour administrer des médicaments
- Concentrateurs d'oxygène
Nous pouvons également fournir une variété de services à valeur ajoutée.traitements de surface, comme l'électropolissage, le revêtement Téflon ou le chromage, afin de répondre aux normes essentielles de biocompatibilité ou de qualité médicale des dispositifs médicaux de classe 1 et 2. Bien entendu, nous offrons également aux fabricants la possibilité de choisir entre des alliages ferreux conventionnels comme l'acier inoxydable, le titane et le cobalt-chrome.