COMMENT CONCEVOIR POUR LA PRODUCTION DE PIÈCES EN POUDRE MÉTALLIQUE
Cher ami, vous pouvez utiliser ces conseils de conception en poudre métallique pour vous aider à créer un composant qui tire le meilleur parti de technologie de la métallurgie des poudresCe manuel ne se veut pas exhaustif pour la conception de pièces en poudre métallique. Cependant, le respect de ces directives améliorera l'efficacité de la fabrication tout en réduisant les coûts d'outillage.
Contacter Jiehuang Contactez-nous dès que possible en tant qu'entreprise de métallurgie des poudres afin que nous puissions vous aider à optimiser vos composants en poudre métallique pour la production P/M. Vous pouvez également comparer la production de poudre métallique avec d'autres techniques de fabrication disponibles. Profitez de notre expertise pour atteindre et dépasser vos objectifs de fabrication. Pour commencer, contactez-nous sans tarder. Notre passion est la conception de poudre métallique, et nous pouvons vous aider !
MATÉRIAUX MÉTALLIQUES EN POUDRE
Matériaux de métallurgie des poudres à base de fer
Les matériaux de la métallurgie des poudres à base de fer sont principalement composés d'éléments de fer et d'une classe de matériaux de fer et d'acier formés par l'ajout d'éléments d'alliage tels que C, Cu, Ni, Mo, Cr et Mn. Les produits à base de fer sont le type de matériaux le plus productif dans l'industrie de la métallurgie des poudres.
1. Poudre à base de fer
Les poudres utilisées dans les matériaux et produits à base de fer de la métallurgie des poudres comprennent principalement la poudre de fer pur, la poudre composite à base de fer, la poudre pré-alliée à base de fer, etc.
2. Produits à base de fer PM
La technologie conventionnelle de pressage/frittage peut généralement produire des produits à base de fer d'une densité de 6,4 à 7,2 g/cm3, qui sont utilisés dans les automobiles, les motos, les appareils électroménagers, les outils électriques et d'autres industries, avec les avantages de l'absorption des chocs, de la réduction du bruit, de la légèreté et des économies d'énergie.
3. Produits à base de fer moulés par injection de poudre (MIM)
Le moulage par injection de poudre métallique (MIM) utilise de la poudre métallique comme matière première pour fabriquer de petites pièces métalliques aux formes complexes par injection plastique. L'acier inoxydable représente actuellement 70 % des matériaux utilisés et les aciers faiblement alliés 20 %. La technologie MIM est largement utilisée dans les secteurs de la téléphonie mobile, de l'informatique et des équipements auxiliaires, tels que les clips SIM pour téléphones portables et les bagues d'appareil photo.
carbure cémenté issu de la métallurgie des poudres
Le carbure cémenté est un matériau dur issu de la métallurgie des poudres, principalement composé de carbure ou de carbonitrure de métal réfractaire du groupe de transition. Grâce à ses excellentes propriétés de résistance, de dureté et de ténacité, il est principalement utilisé comme outils de coupe, outils miniers, pièces résistantes à l'usure, marteaux de coupe, rouleaux, etc. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'acier, de l'automobile, de l'aéronautique, des machines-outils à commande numérique, des moules, des équipements de génie maritime, des équipements de transport ferroviaire, des technologies de l'information et de la communication, de la fabrication et du traitement de machines de construction et autres équipements, ainsi que dans l'exploitation minière, l'extraction de pétrole et de gaz, la construction d'infrastructures et d'autres industries.
Matériau magnétique issu de la métallurgie des poudres
Les matériaux magnétiques préparés par moulage et frittage de poudre se divisent en deux catégories : les matériaux magnétiques permanents issus de la métallurgie des poudres et les matériaux magnétiques doux. Les principaux matériaux à aimants permanents sont le samarium-cobalt et les terres rares, le néodyme, le fer et le bore, les matériaux à aimants permanents frittés AlNiCo et les matériaux à aimants permanents en ferrite. Les matériaux magnétiques doux issus de la métallurgie des poudres comprennent principalement la ferrite douce et les matériaux composites à aimants doux.
L'avantage de la métallurgie des poudres pour la préparation de matériaux magnétiques réside dans la possibilité de préparer des particules magnétiques de taille monodomaine, d'obtenir une orientation constante de la poudre magnétique lors du pressage et de produire directement des aimants à haute énergie magnétique proches de leur forme finale, notamment pour les matériaux magnétiques durs et cassants difficiles à usiner. En termes de matériaux, les avantages de la métallurgie des poudres sont encore plus évidents.
superalliages issus de la métallurgie des poudres
Les superalliages issus de la métallurgie des poudres sont à base de nickel et additionnés de divers éléments d'alliage tels que Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etc. Ils présentent une excellente résistance à haute température, à la fatigue et à la corrosion à chaud, ainsi que d'autres propriétés importantes. Cet alliage est utilisé dans la fabrication de composants clés de bouts chauds, tels que les arbres de turbine, les chicanes et les disques de turbine des moteurs aéronautiques. Le traitement comprend principalement la préparation de la poudre, le moulage par consolidation thermique et le traitement thermique.
Notre équipe de professionnels vous conseillera sur les matériaux en fonction des propriétés de votre pièces en poudre métalliqueLa vaste gamme de matières premières pouvant être utilisées pour répondre à vos besoins en termes de prix, de durabilité, de contrôle qualité et d'applications spécifiques constitue l'un des principaux avantages de l'utilisation de poudres métalliques pour la production de composants. Le fer, l'acier, l'étain, le nickel, le cuivre, l'aluminium et le titane comptent parmi les métaux fréquemment utilisés. Il est également possible d'utiliser des métaux réfractaires tels que le bronze, le laiton, l'acier inoxydable et les alliages nickel-cobalt, ainsi que le tungstène, le molybdène et le tantale. Le procédé de fabrication de poudres métalliques consiste à combiner différents métaux pour créer des alliages uniques, adaptés aux exigences de votre application. Nous pouvons vous accompagner dans la conception d'alliages autolubrifiants, résistants à la corrosion et présentant d'autres caractéristiques essentielles du processus de fabrication, en plus des qualités de résistance et de dureté. Nous pouvons presser des structures complexes à partir de ces mélanges uniques de poudres métalliques, à des cadences allant jusqu'à 100 pièces par minute.
| Taper | Description | Formes courantes | Applications | Densité (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Poudre à base de fer | Matériau de base pour produits à base de fer. | Pur, composite, préallié | Utilisé dans les procédés de base de la métallurgie des poudres. | N / A |
| Produits à base de fer PM | Fabriqué par pressage/frittage conventionnel. | N / A | Automobiles, motos, appareils électroménagers, outils électriques. Amortissement des chocs, réduction du bruit et légèreté. | 6,4 à 7,2 |
| Produits à base de fer MIM | Petites pièces complexes fabriquées par moulage par injection de poudre métallique. | Acier inoxydable, acier faiblement allié | Appareils électroniques grand public tels que les clips SIM pour téléphones portables et les bagues pour appareils photo. | N / A |
| carbure cémenté | Matériau dur utilisé pour la coupe et les outils d'exploitation minière. | carbure de tungstène | Outils de coupe, outils miniers, pièces résistantes à l'usure, etc. | N / A |
| Matériau magnétique | Matériaux magnétiques permanents et doux. | Samarium Cobalt, Néodyme, Ferrite | Electronique, applications électriques, moteurs, capteurs. | N / A |
| Superalliages de métallurgie des poudres | Alliages à base de nickel avec d'excellentes propriétés à haute température. | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Composants de moteurs aéronautiques tels que les arbres et les disques de turbine. | N / A |
Pressage
Le matériau est introduit dans une presse hydraulique ou mécanique verticale où il est déposé dans une matrice en acier à outils ou en carbure, une fois l'alliage de poudres approprié mélangé. JIEHUANG peut presser des composants présentant jusqu'à quatre niveaux de finesse distincts. Selon les exigences de taille et de densité, cette méthode utilise une pression de 15 à 600 MPa pour produire des pièces « crues » présentant toutes les caractéristiques géométriques requises pour la conception finale. Cependant, ni les dimensions finales précises ni les caractéristiques mécaniques de la pièce ne sont encore atteintes. Le traitement thermique ultérieur, ou « frittage », complète ces caractéristiques.
Frittage des métaux (procédé de frittage en métallurgie des poudres)
Les pièces crues sont introduites dans un four de frittage jusqu'à ce qu'elles atteignent la résistance, la densité et la stabilité dimensionnelle finales requises. Lors du frittage, des températures inférieures au point de fusion de la poudre principale de la pièce sont chauffées dans un environnement protégé afin de lier moléculairement les particules de poudre métallique qui la composent.
La taille et la résistance des points de contact entre les particules comprimées augmentent, améliorant ainsi les caractéristiques techniques du composant. Afin de respecter les paramètres finaux du composant, le frittage peut entraîner un rétrécissement, une dilatation, une amélioration de la conductivité et/ou une résistance accrue de la pièce, selon la conception du procédé. Dans un four de frittage, les composants sont placés sur un convoyeur continu et transportés lentement à travers les chambres du four pour accomplir trois tâches principales.
Pour éliminer les lubrifiants indésirables ajoutés à la poudre lors du compactage, les pièces sont d'abord chauffées lentement. Elles passent ensuite dans la zone de haute température du four, où leurs qualités finales sont déterminées à des températures contrôlées avec précision, entre 1450 et 2400 °C. En équilibrant soigneusement l'atmosphère à l'intérieur de la chambre du four, certains gaz sont ajoutés pour réduire les oxydes présents et empêcher toute oxydation supplémentaire des pièces pendant cette phase de haute température. Pour finaliser les pièces ou les préparer pour d'autres processus, elles passent enfin par une chambre de refroidissement. Selon les matériaux utilisés et la taille des composants, le cycle complet peut durer de 45 minutes à 1,5 heure.
Post-traitement
En général, le produits de frittage Peut être utilisé directement. Cependant, certains produits métalliques frittés exigeant une grande précision, une dureté et une résistance à l'usure élevées nécessitent un post-frittage. Ce post-traitement comprend le pressage de précision, le laminage, l'extrusion, la trempe, la trempe superficielle, l'immersion dans l'huile et l'infiltration.
Procédé de traitement de surface de la métallurgie des poudres
Vous pouvez rencontrer des produits de métallurgie des poudres,engrenages de métallurgie des poudres Ces matériaux sont faciles à rouiller et à rayer, entre autres, afin d'améliorer la résistance à l'usure, à la rouille, à la corrosion et à la fatigue des pièces issues de la métallurgie des poudres. Jiehuang effectue des traitements de surface sur ces pièces afin de les rendre plus fonctionnelles et densifiées. Quels sont les procédés de traitement de surface de la métallurgie des poudres ?
Il existe cinq procédés de traitement de surface courants dans la métallurgie des poudres :
1. Revêtement: Revêtement d'une couche d'autres matériaux sur la surface des pièces traitées par métallurgie des poudres sans aucune réaction chimique ;
2. Méthode de déformation mécanique : La surface des pièces de métallurgie des poudres à traiter est déformée mécaniquement, principalement pour générer une contrainte résiduelle de compression et pour augmenter la densité de surface.
3. Traitement thermique chimique : d’autres éléments tels que C et N diffusent à la surface des pièces traitées ;
4. Traitement thermique de surface : le changement de phase se produit par le changement cyclique de température, ce qui modifie la microstructure de la surface de la pièce traitée ;
5. Traitement chimique de surface : la réaction chimique entre la surface de la pièce de métallurgie des poudres à traiter et le réactif externe ;
Les pièces métalliques en poudre de haute qualité sont notre spécialité pour une grande variété d'industries. Nos solutions sont adaptées à tous les secteurs, y compris les pièces de transmission de puissance robustes et les équipements médicaux délicats.
