Le moulage par injection est adapté à la production en série de pièces de haute qualité et plus complexes. Il dépend en grande partie de la conception et des matériaux utilisés. C'est pourquoi les fabricants à la recherche d'outillages plus simples pour produire de meilleurs produits à moindre coût se tournent vers le moulage par injection d'aluminium.
Traditionnel produits moulés sous pression en aluminium Il est également possible de les produire. Cependant, ils présentent encore de nombreux défauts : la tolérance du produit est relativement élevée et certains nécessitent des traitements secondaires et tertiaires. Il est donc difficile de garantir une production rapide. Nous aborderons les avantages, les inconvénients et les caractéristiques du moulage par injection d'aluminium.
Qu'est-ce que l'injectionfond de moule en aluminium ?
Avec le progrès continu des sciences sociales et de la technologie et le développement vigoureux de l’industrialisation mondiale,industrie de la métallurgie des poudres se développe rapidement en raison de ses nombreux avantages, et sa technologie a été largement utilisée dans les domaines militaire, des transports, des machines, de l'électronique, de l'aérospatiale, de l'aviation et d'autres domaines.
MIM (moulage par injection de métal) L'alimentation est au cœur du processus de préparation des produits moulés par injection de métal. La poudre métallique et l'agent de moulage sont mélangés dans un malaxeur pendant un certain temps, dans des proportions déterminées et à une température donnée. Le mélange est ensuite granulé par extrusion-découpe à vis, puis transformé en matière première pour le moulage par injection.
Bien que l'aluminium présente une faible densité, sa résistance est relativement élevée, proche ou supérieure à celle de l'acier de haute qualité. Il présente une forte plasticité, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion. Certains alliages d'aluminium peuvent obtenir de bonnes propriétés mécaniques et physiques par traitement thermique, et une meilleure résistance à la corrosion par anodisation.
En raison de la méthode traditionnelle de fabrication des pièces en alliage d'aluminium, de la faible efficacité de production, du coût de traitement difficile et de la structure complexe du traitement du produit, il n'est pas possible de répondre aux besoins du développement rapide de l'industrie manufacturière sociale moderne.
Il est donc nécessaire de fournir une alimentation de moulage par injection de métal mim en aluminium adaptée à la procédé de moulage par injection de métal.
Quels sont les éléments de mise en œuvre de la technologie de moulage par injection de métal en aluminium ?
Sur cette base, il est nécessaire de fournir une charge pour le moulage par injection d'aluminium, des pièces moulées en aluminium et un procédé de préparation, notamment une charge pour le moulage par injection d'alliage d'aluminium, un procédé de préparation, des pièces moulées en alliage d'aluminium et un procédé de préparation de pièces moulées par injection d'aluminium. On parle également de charge pour le moulage par injection d'aluminium et de son procédé de préparation, ainsi que de pièces moulées en aluminium et de son procédé de préparation.
Une charge de moulage par injection d'aluminium comprend de la poudre d'aluminium et un agent de moulage dans le pourcentage de la masse suivante :
Poudre d'alliage d'aluminium 85% ~ 88%;
Agent de moulage 12%-15%;
Dans lequel l'agent de moulage comprend les composants de masse suivants :
Dans un mode de réalisation, la poudre d'alliage d'aluminium est une poudre d'alliage d'aluminium 2024.
Dans un mode de réalisation, la poudre d'aluminium d'alliage d'aluminium 2024 comprend les composants suivants en pourcentage massique :
Dans un mode de réalisation, la paraffine en question est la paraffine n° 58.
Dans un mode de réalisation, le poids moléculaire du copolymère éthylène-acétate de vinyle varie de 1900 à 2000.
Dans l'un des modes de réalisation, le polyformaldéhyde est un co-polyformaldéhyde.
Dans un mode de réalisation, le polyéthylène glycol est du polyéthylène glycol 2000 à 6000.
Quelle est la méthode de préparation des aliments pour animaux en aluminium moulé par injection de métal, y compris les étapes suivantes
- Préchauffer la poudre d'alliage d'aluminium pour l'alimentation par moulage par injection de l'un des éléments ci-dessus à 170 ℃ à 190 ℃ ;
- Ajoutez l'agent de moulage de l'une des matières premières de moulage par injection d'alliage d'aluminium ci-dessus à la poudre d'alliage d'aluminium préchauffée, continuez à chauffer et maintenez la température à 175 ℃ à 185 ℃ pour faire fondre l'agent de moulage et mélanger avec la poudre d'alliage d'aluminium ;
- Maintenez la température entre 175℃ et 185℃ pendant 20 à 30 minutes ;
- Refroidir;
- Extruder;
- Aliment granulé coupé.
Procédé de préparation d'un moule d'injection d'aluminiumcomprend les étapes suivantes : comprenant un procédé de préparation d'une charge de moulage par injection d'un alliage d'aluminium tel que décrit ci-dessus et, après découpe et granulation de la charge, les étapes : formage, dégraissage et frittage.
L'invention concerne une pièce moulée par injection d'aluminium préparée par le procédé de préparation de l'une quelconque des pièces moulées par injection d'alliage d'aluminium mentionnées ci-dessus.
Les matières premières pour moulage par injection d'aluminium, les pièces moulées en alliage d'aluminium et les procédés de préparation mentionnés ci-dessus peuvent être appliqués à la production de produits en alliage d'aluminium de structures complexes. Cela permet de pallier les inconvénients liés à la complexité de l'usinage traditionnel, à la longueur des cycles et aux coûts de traitement élevés, de réduire considérablement les coûts de production et de traitement des pièces complexes en alliage d'aluminium et de moderniser les modes de production de l'ensemble de l'industrie des alliages d'aluminium. Cela a permis d'élever le niveau d'innovation technologique et de production de l'industrie manufacturière nationale. De plus, grâce aux nouveaux procédés, aux nouvelles méthodes de préparation et de traitement, la qualité des pièces moulées par injection en alliage d'aluminium obtenues est excellente, particulièrement adaptée à la production à grande échelle, réduisant ainsi les coûts et améliorant l'efficacité de la production.
Quels sont les avantages des moules de moulage par injection de métal en aluminium ?
· Coût
Pour la fabrication de moules d'injection, les moules en aluminium sont moins chers que ceux en acier. Toutes choses étant égales par ailleurs, les moules en aluminium permettent un retour sur investissement relativement rapide.
· Délai de production
Les moules en aluminium accélèrent la production. De la conception du moule à la production du produit fini, le moulage par injection d'acier peut prendre un à deux mois. Avec les moules en aluminium, la création des moules, des prototypes et des produits finis ne prend que 7 à 14 jours.
·Efficace pour de faibles quantités
Les moules d'injection plastique en aluminium sont plus rentables pour la fabrication de pièces en petites séries. Cela s'explique par le coût initial réduit, tout en ne produisant que des milliers de pièces fiables.
·Temps de broyage
Les moules en acier ne dissipent pas la chaleur aussi rapidement que les moules prototypes en aluminium. Par conséquent, ils peuvent chauffer et refroidir beaucoup plus vite. Dans le procédé de moulage par injection, le temps de refroidissement représente le cycle complet du moulage. Par conséquent, le choix d'une méthode de formage de l'aluminium peut réduire le temps de cycle et donc accélérer la fabrication des pièces.
·Boutique
Un chauffage et un refroidissement irréguliers sont l'une des principales causes de défauts de pièces, tels que les retassures, les vides et les marques de brûlure. La dissipation thermique supérieure des moules en aluminium permet un chauffage et un refroidissement rapides et uniformes, réduisant ainsi le nombre de pièces défectueuses et de rebuts.
·Réparations et rénovations simples
La dureté de l'acier étant très élevée, la réparation des moules déformés ou endommagés est longue et coûteuse, ce qui impacte les délais de livraison. Cependant, les moules d'injection plastique en aluminium sont fabriqués à partir de matériaux plus souples, ce qui simplifie la réparation et le remplacement en cas de problème.
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