Le moulage par injection de poudre (PIM) est un procédé de fabrication efficace et précis qui combine de la poudre de métal, de céramique ou de plastique avec de la matière organique, puis est introduit dans le moule à haute température et pression. Après durcissement et frittage, des pièces à haute densité, haute résistance et haute précision peuvent être obtenues.
Les PIM permettent de produire des formes géométriques plus complexes que les procédés de fabrication traditionnels, tels que le moulage, l'usinage ou l'assemblage par refroidissement, et peuvent être fabriqués rapidement et en grandes quantités. Ils sont donc largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la médecine, des communications et d'autres domaines.
Il est important de noter que pendant le processus PIM, une attention particulière doit être accordée aux détails du processus de mélange et d'injection de poudre pour garantir la qualité du produit final.
Le processus de moulage par injection de poudre est divisé en plusieurs étapes :
- Mélange de poudre :métal, céramique, plastique et autres matériaux après prétraitement, selon une certaine proportion de mélange.
- Moulage par injection :Le mélange de poudre et de matière organique est injecté dans le moule par la machine d'injection, et le moulage s'effectue à haute température et pression. Le procédé est similaire au moulage par injection plastique, mais nécessite une pression et une température d'injection plus élevées.
- Démoulage :Après avoir refroidi le produit fini, retirez-le du moule.
- Traitement curatif :pour les pièces de formage en plastique, peut être durci par chauffage ; pour les pièces de formage en métal ou en céramique, il faut d'abord les décirer, puis les fritter pour atteindre les exigences de haute densité et de haute résistance.
- Traitement de surface :y compris le meulage, le polissage, la pulvérisation et d'autres processus pour améliorer la qualité de la surface du produit et améliorer le degré esthétique.
- Paquet d'inspection : vérifier et filtrer les pièces qualifiées, les emballer et les envoyer au client pour utilisation.
En bref, le procédé PIM permet une production de masse efficace et précise, mais un contrôle strict des paramètres est nécessaire à chaque étape pour garantir la qualité du produit final.