moulage sous pression

moulage sous pressionest un procédé de moulage commercial utilisé pour créer des pièces moulées en laiton, en aluminium, en zinc ou en magnésium. La plupart des pièces automobiles issues des nouvelles énergiesles véhicules électriques utilisent le moulage sous pression en aluminiumprocessus.Moulage sous pression d'aluminium à haute pressionLe moulage sous pression est utilisé pour presser le métal en fusion dans le moule, où il se solidifie avant d'être automatiquement expulsé. Un moule de moulage sous pression comporte de nombreuses cavités. Grâce à la production élevée des moules, des séries de 300 à 400 000 pièces moulées peuvent être produites, selon le moule. Le moulage sous pression permet de produire des pièces aux parois extrêmement fines, aux surfaces et aux arêtes lisses. Il est idéal pour les composants complexes et les applications exigeantes grâce à sa haute résistance, son excellente précision dimensionnelle et sa reproductibilité, tant en termes de qualité que de coût.

Jie Huangfabricant de moulage sous pression en aluminium en ChineNous proposons des outils de haute qualité pour les petites et moyennes séries jusqu'à 50 000 injections sur des machines de coulée sous pression à chambre froide et à chambre chaude, avec des forces de serrage allant jusqu'à 1 250 tonnes. Nous réalisons les pièces moulées sur des centres d'usinage CNC pour une qualité irréprochable. Si vous le souhaitez, nous assemblons vos pièces moulées sous pression en modules et assemblages, après y avoir ajouté des composants personnalisés lors de phases de production supplémentaires.

Pour les boîtiers, les revêtements, les raccords ou les supports, les composants moulés sous pression sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels. Nous proposons des surfaces moulées sous pression à des fins décoratives, pour une protection renforcée contre la corrosion ou une résistance accrue à l'usure, selon les besoins.Produits de moulage en aluminium peut avoir les surfaces suivantes selon l'alliage et la méthode de finition : sablage, grenaillage aux billes de verre, finition au tonneau, brossage, polissage, phosphatation, passivation, revêtement en poudre, peinture humide, éloxation, cuivrage, nickelage, sérigraphie ou tampographie.

Pièces moulées sous pression

CAPACITÉ DE TRAITEMENT DES MOULES DE COULÉE SOUS PRESSION

CAO/FAO, CATIA V5, UG, Pro-E

En interneConception d'outillageet fabrication

Simulation de Moldflow

ATELIER DE MOULES

MOULE DE COULÉE SOUS PRESSIONPROCESSUS DE CONCEPTION

La conception des moules de moulage sous pression est un aspect crucial de la fabrication. Elle implique plusieurs étapes méticuleuses pour garantir la production de pièces métalliques de haute qualité. Voici un aperçu détaillé du processus :

1. Conception et spécifications

La phase initiale consiste à créer une conception détaillée de la pièce à produire. Les ingénieurs et les concepteurs utilisent des logiciels de CAO pour développer des modèles 3D intégrant les géométries, les tolérances et les caractéristiques nécessaires au composant final. Cette étape comprend également le choix du type de machine de coulée sous pression à utiliser, à chambre chaude ou à chambre froide, en fonction des matériaux et des exigences de conception.

2. Préparation de l'outillage et de la base du moule

Une fois la conception finalisée, l'accent est mis sur l'outillage et la préparation de la base du moule. Des outilleurs qualifiés fabriquent les composants du moule, y compris l'empreinte et le noyau, à l'aide de matériaux de haute qualité comme l'acier. Des techniques d'usinage de précision, comme le fraisage CNC et l'usinage par électroérosion (EDM), sont utilisées pour garantir la précision des composants du moule.

3. Assemblage et finition du moule

Une fois les composants fabriqués, ils sont méticuleusement assemblés. Cela implique l'alignement et la fixation des différentes pièces, la mise en place de canaux de ventilation et de refroidissement adéquats, et l'intégration des éjecteurs et des glissières. Des finitions, telles que des traitements de surface, sont appliquées pour améliorer la durabilité et prévenir la corrosion.

4. Tests et validation

Avant la production à grande échelle, des tests rigoureux sont effectués pour valider la fonctionnalité du moule et la qualité des pièces moulées. Ces essais permettent d'évaluer les performances du moule et des ajustements peuvent être apportés pour optimiser ses capacités et garantir sa conformité aux spécifications requises.

5. Production et maintenance

Une fois validé, le moule est prêt pour la production. Le procédé de moulage sous pression consiste à injecter du métal en fusion dans la cavité du moule sous haute pression. Un entretien régulier, comprenant nettoyage et inspections, est essentiel pour prolonger la durée de vie du moule et préserver la qualité des pièces produites.

Considérations clés en matière de conception

Angles de dépouille : essentiels pour l'éjection en douceur des pièces du moule, les angles de dépouille doivent être soigneusement calculés en fonction des angles des parois et des propriétés du matériau.
Congés : Ces bords arrondis aident à réduire les concentrations de contraintes et à améliorer l'écoulement du métal en fusion, évitant ainsi les défauts.
Systèmes de refroidissement : Un refroidissement efficace est essentiel pour maintenir la température du moule et assurer un refroidissement uniforme des pièces moulées. La conception comprend souvent des canaux de refroidissement stratégiquement placés.
Systèmes de ventilation : une ventilation adéquate permet à l'air et aux gaz de s'échapper pendant le processus d'injection, réduisant ainsi le risque de défauts.
Simulation : L'utilisation de logiciels d'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) pour les simulations permet de prédire les performances du moule pendant le processus de moulage, permettant ainsi une identification précoce des problèmes potentiels.

Leconception de moules de moulage sous pressionCe procédé allie précision technique, science des matériaux et expertise industrielle, essentielle à l'obtention de résultats de haute qualité dans la production de pièces métalliques. Avec l'évolution technologique, les progrès des matériaux et des méthodes de conception améliorent sans cesse l'efficacité des procédés de moulage sous pression.