Que é o moldeado por inxección de po de aliaxe de titanio?

aliaxe de titanio en po,Pezas de titanio MIMen desgaste intelixente, electrónica 3C, dispositivos médicos e outros aspectos da aplicación do produto.

Primeiro plano de aliaxe de titanio MIM

O titanio e as aliaxes de titanio úsanse amplamente en dispositivos médicos e aeroespaciais debido á súa alta resistencia específica, alta resistencia á corrosión e excelente biocompatibilidade. Non obstante, están limitados pola baixa eficiencia, os grandes residuos e o mal rendemento cando se procesan mediante métodos tradicionais de mecanizado.Moldeo por inxección de metal (MIM)é unha nova tecnoloxía de conformación case rede, que se considera un proceso ideal para a preparación de titanio e aliaxes de titanio porque pode producir estruturas complexas, grandes dimensións e pezas de alta precisión a un custo inferior. Na actualidade, o proceso principal de MIM de titanio consiste en mesturar primeiro po de aliaxe de titanio e aglutinante para obter unha alimentación uniforme e estable, e despois obter o branco verde que cumpra os requisitos mediante o moldeado por inxección. Despois, segundo os diferentes sistemas de aglutinante, elimínase o aglutinante do branco verde e obtéñense as pezas necesarias mediante sinterización e post-tratamento.

Dificultades técnicas da aliaxe de titanio MIM

Na actualidade, a investigación do titanio MIM e da aliaxe de titanio avanzou certos, pero aínda hai algunhas dificultades na aplicación industrial a gran escala. Os puntos principais son os seguintes:

1. O po esférico de titanio e aliaxe de titanio con baixo osíxeno é caro; Aínda que os fabricantes nacionais de po esférico de titanio e aliaxe de titanio desenvolveron rapidamente nos últimos anos, aínda hai unha certa brecha entre eles e a tecnoloxía líder mundial.

2. Selección do aglutinante e proceso de eliminación do desengraxado; A selección do aglutinante determina o tamaño do recheo en po, o que ten un efecto directo sobre a densidade, a contracción e a rugosidade superficial dos produtos sinterizados. O proceso eficiente de eliminación do desengraxado axuda a reducir a influencia dos elementos de impurezas, como C e O, e mellorar a produción.rendemento ct.