Polvere di lega di titanio, Parti in titanio MIM nell'abbigliamento intelligente, nell'elettronica 3C, nei dispositivi medici e in altri aspetti dell'applicazione del prodotto.
Primo piano della lega di titanio MIM
Il titanio e le leghe di titanio sono ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale e nei dispositivi medici grazie alla loro elevata resistenza specifica, all'elevata resistenza alla corrosione e all'eccellente biocompatibilità. Tuttavia, presentano i limiti della bassa efficienza, dell'elevato spreco e delle scarse prestazioni quando vengono lavorati con metodi di lavorazione tradizionali. Stampaggio a iniezione di metallo (MIM) è una nuova tecnologia di formatura quasi netta, considerata ideale per la preparazione del titanio e delle leghe di titanio perché consente di produrre strutture complesse, dimensioni elevate e componenti di alta precisione a costi inferiori. Attualmente, il processo MIM più diffuso per la produzione di titanio prevede la miscelazione di polvere di lega di titanio e legante per ottenere un'alimentazione uniforme e stabile, per poi ottenere il grezzo grezzo che soddisfa i requisiti tramite stampaggio a iniezione. Successivamente, a seconda dei diversi sistemi di legante, il legante nel grezzo grezzo viene rimosso e i componenti richiesti vengono ottenuti tramite sinterizzazione e post-trattamento.
Difficoltà tecniche della lega di titanio MIM
Attualmente, la ricerca sul titanio MIM e sulle leghe di titanio ha compiuto alcuni progressi, ma permangono ancora alcune difficoltà nell'applicazione industriale su larga scala. I punti principali sono i seguenti:
1. La polvere di titanio sferico e di lega di titanio a basso contenuto di ossigeno è costosa; sebbene i produttori nazionali di polvere di titanio sferico e di lega di titanio si siano sviluppati rapidamente negli ultimi anni, esiste ancora un certo divario tra loro e la tecnologia leader a livello mondiale.
2. Selezione del legante e processo di rimozione del grasso; la selezione del legante determina la dimensione del riempimento in polvere, che ha un effetto diretto sulla densità, sul ritiro e sulla rugosità superficiale dei prodotti sinterizzati. L'efficiente processo di rimozione del grasso aiuta a ridurre l'influenza di elementi di impurità, come C e O, e a migliorare il prodotto.prestazioni ct.
Data di pubblicazione: 09-02-2023