Bột hợp kim titan, Linh kiện titan MIM trong thiết bị đeo thông minh, thiết bị điện tử 3C, thiết bị y tế và các khía cạnh khác của ứng dụng sản phẩm.
Tiền cảnh hợp kim titan MIM
Titan và hợp kim titan được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ và thiết bị y tế nhờ độ bền riêng cao, khả năng chống ăn mòn cao và khả năng tương thích sinh học tuyệt vời. Tuy nhiên, chúng bị hạn chế bởi hiệu suất thấp, lượng chất thải lớn và hiệu suất kém khi được gia công bằng các phương pháp gia công truyền thống. Đúc phun kim loại (MIM) là công nghệ tạo hình gần lưới mới, được coi là quy trình lý tưởng để chế tạo titan và hợp kim titan vì nó có thể sản xuất các chi tiết có cấu trúc phức tạp, kích thước lớn và độ chính xác cao với chi phí thấp. Hiện nay, quy trình MIM titan chủ đạo là trộn bột hợp kim titan và chất kết dính trước để đạt được nguồn cấp liệu đồng đều và ổn định, sau đó thu được phôi xanh đạt yêu cầu thông qua ép phun. Sau đó, chất kết dính trong phôi xanh được loại bỏ theo các hệ thống chất kết dính khác nhau, và các chi tiết cần thiết được thu thập thông qua quá trình thiêu kết và xử lý sau.
Khó khăn kỹ thuật của hợp kim titan MIM
Hiện nay, việc nghiên cứu titan MIM và hợp kim titan đã đạt được một số tiến triển, nhưng vẫn còn một số khó khăn khi ứng dụng công nghiệp quy mô lớn. Những điểm chính như sau:
1. Bột hợp kim titan và titan hình cầu có hàm lượng oxy thấp có giá thành cao; Mặc dù các nhà sản xuất bột hợp kim titan và titan hình cầu trong nước đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, nhưng vẫn còn một khoảng cách nhất định so với công nghệ hàng đầu thế giới.
2. Lựa chọn chất kết dính và quy trình loại bỏ dầu mỡ; Việc lựa chọn chất kết dính quyết định kích thước bột, ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ, độ co ngót và độ nhám bề mặt của sản phẩm thiêu kết. Quy trình loại bỏ dầu mỡ hiệu quả giúp giảm thiểu ảnh hưởng của các tạp chất như C và O, đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm.hiệu suất ct.
Thời gian đăng: 09-02-2023