Сеопфатен водич за нерѓосувачки челик 17-4PH
Што е нерѓосувачки челик 17-4PH?
Нерѓосувачкиот челик 17-4PH, исто така познат како SUS630, е нерѓосувачки челик кој се стврднува со врнежи.1 Со додавање на елементи како бакар, молибден и ниобиум, се постигнува стврднување со врнежи, така што може да одржува висока цврстина и цврстина по гаснењето. Има одлични механички својства и својства на обработка и широко се користи во воздушната, хемиската опрема, медицинската опрема и други области.
Хемиски состав од нерѓосувачки челик 17-4PH
| Периодични | Содржина |
| В | ≤0,07 |
| И | ≤1,00 |
| Мн | ≤1,00 |
| В | 15.00-17.50 часот |
| Во | 3.00-5.00 часот |
| П | ≤0,04 |
| С | ≤0,03 |
| Со | 3.00-5.00 часот |
| Nb | 0,15-0,45 |
Физички својства на нерѓосувачки челик 17-4PH
| Својства | Вредности |
| Густина | 7,75 g/cm³ (0,280 lbs/in³) |
| Специфична топлина | 0,46 J/g°C |
| Електрична отпорност | 6,4 x 10^-7 Ωm |
| Опсег на топење | 1400-1440°C (2560-2625°F) |
| Топлинска спроводливост (на 100°C) | 18 W/m·K |
| Еластичен модул | 190-210 GPa |
| Просечен коефициент на термичка експанзија | 10,8 x 10^-6 /°C |
Механички својства на нерѓосувачки челик 17-4PH
Нерѓосувачкиот челик 17-4PH поседува висока јачина и цврстина, а исто така покажува добра цврстина и еластичност. Главните механички својства се како што следува:
- Јачина на истегнување: 1100-1300 MPa
- Јачина на принос: 950-1050 MPa
- Стапка на намалување во областа: ≥40%
- Издолжување: 10-15%
- Цврстина: 28-38 HRC
Предности на нерѓосувачки челик 17-4PH
- Висока цврстина и цврстина: По третманот со стврднување со врнежи, 17-4PH може да постигне многу висока јачина и цврстина, со јачина на отстапување до 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
- Одлична отпорност на корозија: Во повеќето корозивни средини, легурата од нерѓосувачки челик 17-4PH покажува супериорна отпорност на корозија, надминувајќи ги другите стандардни стврднати нерѓосувачки челици. Затоа, широко се користи во опремата за подготовка на храна, воздушните компоненти, нафтата и гасот и хемиската преработувачка индустрија.
- Добра обработливост и заварливост: Лесно може да се обработи со користење на традиционални методи на обработка како сечење и заварување.
- Стабилни перформанси на термички третман: Неговите механички својства може да се прилагодат преку различни процеси на термичка обработка.
- Висока приспособливост: 17-4PH нерѓосувачкиот челик е многу приспособлив. Особено преку обликување со вбризгување во прав металургија, легурата може да се прилагоди на специфичните барања за задачи, што го прави идеален избор за различни индустриски апликации.
- Одлична издржливост: 17-4PH нерѓосувачкиот челик е познат по тоа што обезбедува одлична цврстина и цврстина на различни температури. Има ниска стапка на термичка експанзија и може да постигне висока магнетна пропустливост, што го прави погоден за апликации со високи перформанси, вклучувајќи јадра и ефикасни моторни ламинации.
Недостатоци на нерѓосувачки челик 17-4PH
- Висока цена: Поради одличните перформанси, цената на 17-4PH е релативно висока.
- Потребен е прецизен процес на термичка обработка: За да се постигнат оптимални перформанси, процесот на термичка обработка треба строго да се контролира.
- Ограничена цврстина: Иако има висока јачина, неговата цврстина е релативно мала, што може да доведе до фрактура при ударни оптоварувања.
Термичка обработка на нерѓосувачки челик 17-4PH
Стврднувањето со стареење, познато и како стврднување со врнежи, користи постоечки честички или цврсти нечистотии за да ја зголеми јачината на легурата. 17-4 нерѓосувачки челик е многу погоден за овој процес.
За стареење на PH од не'рѓосувачки челик 17-4, прво се користи третман со раствор, а потоа гаснење и стареење. Третманот се изведува на 1050°C 30 минути. За да се заврши стврднувањето на врнежите, температурниот опсег е од 480°C до 760°C, што обично бара два до четири часа.
Следниве се механичките својства на нерѓосувачки челик 17-4PH под различни услови на термичка обработка:
Физички својства | |||||
Состојба | Затегнувачка | Принос | Издолжување | Намалување на површина | Цврстина |
H900 | 190 KSI | 170 KSI | 10% | 35% | 35 HRC |
H1025 | 155 KSI | 145 KSI | 12% | 45% | 40 HRC |
H1075 | 145 | 125 | 13 | 45 | 33-39HRC |
H1150 | 135 | 105 | 16 | 50 | 28-37HRC |
H1150D | 125 | 105 | 16 | 50 | 25-33HRC |
Методи на обработка
- Топло Формирање: За топло формирање нерѓосувачки челик 17-4PH, температурата на формирање треба да се контролира. Топлото формирање може да се изврши на 1100-1200°C, но потребно е брзо ладење за да се избегнат крупните зрна.
- Ладно формирање: Поради неговата висока јачина, ладното формирање е потешко и обично бара средно жарење.
- Ласерско сечење: Погодно за прецизна обработка од 17-4PH, ласерското сечење нуди висока прецизност и голема брзина, што го прави идеален за сечење сложени форми.
- Заварување: Не'рѓосувачкиот челик 17-4PH има добра заварливост и може да користи процеси на заварување со ниска влезна топлина, како што се TIG заварување или ласерско заварување.
- CNC обработка: Материјалите со висока цврстина се погодни за CNC обработка, но потребни се алатки со висока цврстина.
- Жица EDM: Машината за електрично празнење со жица (EDM) е погодна за прецизно сечење на материјали со висока цврстина, постигнувајќи висока прецизност и добар квалитет на површината.
- Мелење: Брусењето може да се користи за доработка на делови, со што се постигнува висока прецизност и добра завршна обработка на површината, за кои се потребни алатки за мелење со висока цврстина.
- ЈАС:Калапи со вбризгување на метал (MIM)е погоден за производство на мали, сложени делови.
Табела за изведба на материјал од нерѓосувачки челик 17-4Ph во MIM процес
| Материјал | Густина(g/cm³) | Јачина на истегнување(MPa) | Јачина на принос(MPa) | Издолжување(%) | Цврстина(HRC) | Топлинска спроводливост(Ш/м·К) | Електрична отпорност(Ωm) |
| 17-4PH нерѓосувачки челик | 7,75 | 1100-1300 г | 950-1050 | 10-15 | 28-38 | 18 | 6,4 x 10^-7 |
| 316L не'рѓосувачки челик | 7,99 | 480-620 | 170-310 | 30-40 | 20-25 | 16.3 | 7,4 x 10^-7 |
| 304L од нерѓосувачки челик | 7,85 | 515-740 | 210-310 | 40-50 | 20-25 | 16.2 | 7,2 x 10^-7 |
| 440C не'рѓосувачки челик | 7.70 | 760-2000 година | 450-1900 година | 2-3 | 57-60 | 24.2 | 5,5 x 10^-7 |
| 420 нерѓосувачки челик | 7.74 | 520-700 | 400-600 | 10-20 | 50-55 | 24 | 5,3 x 10^-7 |
| 430 нерѓосувачки челик | 7.74 | 450-700 | 310-345 | 22-30 | 35-45 | 25 | 5,8 x 10^-7 |
Апликации на 17-4PH во производите на MIM
Технологијата Metal Injection Molding (MIM) овозможи широка употреба на материјал од 17-4PH во производството на мали и сложени делови. Овие делови се широко користени во електронските уреди, медицинската опрема, автомобилската индустрија и воздушната. На пример:
- Медицински помагала: Се користи за производство на хируршки инструменти, импланти и други компоненти со голема побарувачка.
- Електронски уреди: Се користи за производство на прецизни делови во мобилни телефони, лаптопи и други електронски производи.
- Автомобилска индустрија: Се користи за производство на делови со висока јачина како што се компоненти на моторот и делови од системот за пренос.
- Воздухопловна: Се користи за производство на делови со високи перформанси како што се структурни компоненти на авиони и делови од моторот.
Најчесто поставувани прашања
Што е нерѓосувачки челик 17-4PH?
Нерѓосувачкиот челик 17-4PH е нерѓосувачки челик кој се стврднува од врнежи со висока јачина и добра отпорност на корозија.
Дали 17-4 не'рѓосувачки челик е магнетен?
Како и сите легирани челици, нерѓосувачкиот челик 17-4 станува магнетен по стврднувањето.
Дали 17-4 не'рѓосувачки челик 'рѓосува?
Оваа легура се смета дека има силна отпорност на 'рѓа, особено во споредба со другите видови нерѓосувачки челик. Меѓутоа, ако нерѓосувачкиот челик 17-4PH е изложен на сурови средини подолги периоди и не се одржува правилно, тој сепак може да 'рѓосува под одредени услови.
Која е цврстината на истегнување на нерѓосувачки челик 17-4?
Минималната цврстина на истегнување на оваа легура е 160.000 PSI (фунти по квадратен инч), а може да достигне и до 210.000 PSI во услови на стареење.
Кои се главните хемиски компоненти на нерѓосувачки челик 17-4PH?
Главните компоненти вклучуваат хром (15,0-17,5%), никел (3,0-5,0%), бакар (3,0-5,0%) и ниобиум (0,15-0,45%).
Која е густината на нерѓосувачки челик 17-4PH?
Неговата густина е 7,75 g/cm³.
Кои методи на обработка може да се користат за нерѓосувачки челик 17-4PH?
Може да се обработи преку топло формирање, ладно формирање, ласерско сечење, заварување, CNC обработка, Wire EDM, мелење и MIM.
Кои се главните предности на нерѓосувачкиот челик 17-4PH?
Неговите предности вклучуваат висока јачина, одлична отпорност на корозија и добри механички својства.
Во кои полиња првенствено се користи нерѓосувачкиот челик 17-4PH во процесот на MIM?
Главно се користи во воздушната, медицинските уреди, прецизните инструменти и автомобилските делови.