Металургија на прав од нерѓосувачки челик

Примарниот метод за обработка на металургија на прашок за нерѓосувачки челик е:

Преработката на металургијата на прашок од нерѓосувачки челик првенствено го користи овој прав како суровина, кој потоа се синтерува и рафинира со помош на техника на формирање. Мешањето на прав, пресување, синтерување, завршна обработка и пост-обработка се примарните чекори во обработката на нерѓосувачки челик со металургија на прав. Бројни други активности спаѓаат во категоријата пост-обработка, вклучувајќи обработка, пакување и импрегнација на масло.

Во овој процесен тек, подготвениот прав од нерѓосувачки челик прво се меша за да се создаде мешан прав со висока чистота. Прашокот потоа се става во калап и се притиска во облик под специфичен притисок. Притиснатиот зелен лист потоа се става во печка за синтерување со контролирана атмосфера и се синтерува на температура под точката на топење на материјалот од матрицата, предизвикувајќи честичките од прав да подлежат на обработка на висока температура и да формираат металуршка врска.

Ајде да го воведеме процесот на обработка на металургија во прав од нерѓосувачки челик во чекори.

1. Мешање

Измешајте го прашокот од не'рѓосувачки челик со адитивите и измешајте ги во согласност со временските барања за да формирате мешан прав со висока чистота.

2. Формирање

Според големината, структурата, обликот и дизајнот на цртежите на мувлата на производот, притиснете го за да направите калап со карбид, потоа инсталирајте ја машината за тестирање на мувлата и тестирајте го примерокот. Циклусот за дизајнирање и производство на мувла е една недела.

3. Одмастување

Температурата на одмастување се контролира на 800 степени, а за одмастување се користи вакуумската печка или мрежестата печка. Целта е да се отстрани додадениот лубрикант.

4. Синтерување

Во преработката на металургијата во прав од нерѓосувачки челик, синтерувањето е клучниот процес. Конечните физички и механички својства што ги бара формираниот компакт се добиваат со синтерување. Синтерувањето е поделено на синтерување на единица систем и синтерување со повеќе компоненти. Во вистинското производство, за синтерување во цврста фаза на единечен систем и повеќекомпонентен систем, температурата на синтерување е пониска од точката на топење на користениот метал и легура.

5. Последователен третман

Подоцнежниот третман по синтерување може да се заврши на различни начини според различните барања на производот. На пример, доработка, подмачкување, обработка, термичка обработка и галванизација најчесто се користат во вистинското производство. Покрај тоа, во последниве години се произведени некои нови процеси, како валање и ковање. Овие процеси може да се применат и за преработка на прашкасти металуршки материјали по синтерување за да се добијат поидеални ефекти на обработка.

Методи за подобрување на јачината и цврстината на нерѓосувачкиот челик од металургијата во прав

Прво, прашокот од нерѓосувачки челик се формира во тело, а потоа телото се става во редуцирачка средина и се одржува на температура на синтерување за да се формира синтерувано тело. Потоа, синтеруваното тело е изложено на атмосфера што содржи јаглерод и се одржува на температура на карбуризирање под 600°C, така што јаглеродот може да формира карбуризирана површина на површината и во внатрешноста на синтеруваното тело. На овој начин, цврстината и цврстината на нерѓосувачкиот челик од прашкаста металургија може да се подобрат преку карбуризираната површина, а бидејќи температурата на греењето е под 600°C, може да се спречи реакцијата помеѓу хромот и јаглеродот, така што може да се одржи и добра отпорност на корозија.

Клучни оценки од нерѓосувачки челик во металургијата во прав