जिहुआंग चायना एमआयएम पार्ट्स उत्पादक कंपनी प्रामुख्याने (धातू पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग) अचूक धातूचे भाग आणि संबंधित उपायांची तरतूद. दएमआयएम उत्पादनेदोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: अचूक धातूचे स्ट्रक्चरल भाग आणि देखावा भाग, ज्यामध्ये पॉवर सपोर्ट पार्ट्स, व्हॉल्यूम सपोर्ट पार्ट्स, कॅमेरा ब्रॅकेट, थ्रेडिंग स्लीव्हज आणि प्लगसारखे स्ट्रक्चरल भाग, तसेच नाजूक दिसणारे पॉवर इंटरफेस पार्ट्स, स्मार्ट वॉच केसेस, स्मार्ट रिंग इनर शेल्स, ड्रोन रिमोट कंट्रोल शाफ्ट ब्रॅकेट, हेडसेट अॅक्सेसरीज आणि इतर बाह्य भाग यांचा समावेश आहे.
जिहुआंग एमआयएम पार्ट्सच्या मुख्य अॅप्लिकेशन टर्मिनल्समध्ये टॅब्लेट संगणक, स्मार्ट टच कॅपेसिटिव्ह पेन, स्मार्ट वेअरेबल डिव्हाइसेस, एरियल फोटोग्राफी ड्रोन इत्यादींचा समावेश आहे. त्यापैकी, स्मार्ट वेअरेबल डिव्हाइसेस वेगाने वाढत आहेत. याव्यतिरिक्त, कंपनीच्या एमआयएम उत्पादनांमध्ये यूएसबी चार्जिंग इंटरफेस शेल्स, 5G बेस स्टेशनसाठी कंकणाकृती पोकळी आणि ऑटोमोटिव्ह शिफ्ट नॉब्स इत्यादींचा समावेश आहे. उत्पादन सेवा आणि अॅप्लिकेशन फील्ड ऑटोमोटिव्ह आणि 5G फील्डमध्ये विस्तारत आहेत.
पारंपारिक धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा एमआयएमचे स्पष्ट फायदे आहेत.
एमआयएम (मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग) ही जवळच्या आकाराची तंत्रज्ञान आहे जी पारंपारिक पावडर धातूशास्त्र तंत्रज्ञानाला आधुनिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानाशी जोडते. ते एका एकसमान फीडमध्ये मिसळले जाते, आणि नंतर ग्रीन बॉडी तयार करण्यासाठी साच्यात इंजेक्ट केले जाते, आणि नंतर ग्रीन बॉडीला डीग्रेझिंग ट्रीटमेंट केले जाते, आणि नंतर मेटल पावडर घन करण्यासाठी सिंटर केले जाते आणि शेवटी तयार झालेले उत्पादन तयार होते.
प्रक्रियाोत्तर तंत्रज्ञान: आकार देणे, धातू प्रक्रिया करणे आणि पृष्ठभाग उपचार (पीव्हीडी, सीएनसी, लेसर खोदकाम, सँडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग इत्यादींसह) समाविष्ट आहे, ज्यापैकी कंपनी आकार देणे, सँडब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग आणि सीएनसी यासारख्या स्वयं-निर्मित प्रक्रिया करू शकते.
तपासणी: तपासणी सामग्रीमध्ये आकार तपासणी, देखावा तपासणी, विकृती तपासणी इत्यादींचा समावेश आहे. सामान्य दोषांमध्ये अवतल बिंदू, अनेक साहित्य, अंतर, दोषपूर्ण दरवाजाचे पटल, क्रशिंग जखमा इत्यादींचा समावेश आहे;
मुख्य तंत्रज्ञान: सध्या, एमआयएम चीन उद्योगाने बॅच ऑटोमॅटिक डिटेक्शन साध्य केलेले नाही. याचे मुख्य कारण म्हणजे डाउनस्ट्रीम डिमांड इटरेशन स्पीड खूप वेगवान आहे. जर ऑटोमॅटिक डिटेक्शन उपकरणे वापरली गेली तर, रिप्लेसमेंट किंवा पॅरामीटर समायोजनाची वारंवारता खूप जास्त असते.
एमआयएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे फायदे अप्रतिबंधित रचना, उच्च उत्पादन अचूकता आणि कमी खर्चाचे आहेत.
गुंतागुंतीच्या भागांसाठी, पारंपारिक धातू तयार करताना सामान्यतः प्रथम विघटन करून एकच भाग बनवला जातो आणि नंतर तो एकत्र केला जातो. एकूण प्रक्रिया आणि प्रक्रिया प्रक्रियांचे सरलीकरण यामुळे MIM प्रक्रिया अधिक किफायतशीर आहे.
शिवाय, पारंपारिक धातू बनवण्याची किंमत भागांची जटिलता वाढत असताना वाढते.मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपन्यासाच्याची जटिलता वाढवून किंमत अपरिवर्तित ठेवते. उत्पादनाची जटिलता जितकी जास्त असेल तितकी MIM प्रक्रिया अधिक किफायतशीर असेल आणि अधिक स्पष्ट खर्चाचे फायदे असतील.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२२-२०२२