ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ, ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା (ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା), ରଙ୍ଗ, ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଅକ୍ସିଡେସନ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ। ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଘନତା ଏବଂ ଶେଷ ଅନୁସାରେଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ।
୧, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ହେଉଛି ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଉଡର ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ପାଉଡରକୁ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଶୋଷିତ କରି ଏକ ପାଉଡର ଆବରଣ ଗଠନ କରାଯିବ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବେକିଂ, ସମତଳୀକରଣ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ ପାଉଡର ଆବରଣ, ଶେଷ ଆବରଣର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ (ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପାଉଡର ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ) ରେ; ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ଆସନ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ସମାନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍।
ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ, ସାଧାରଣତଃ ବାହାର ପାଉଡର ଏବଂ ଘର ଭିତର ପାଉଡରରେ ବିଭକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ମସୃଣ, ବାଲି, ଫୋମ, ଇତ୍ୟାଦି।
2, ପ୍ରକୃତ ରଙ୍ଗ ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସିଞ୍ଚନ ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ର ଫସଫେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ବେକିଂ ପରେ ସିଞ୍ଚନ କରିବା, ଏପରି ଆବରଣ କେବଳ ଆଣ୍ଟିକର୍ସୋଭିଂ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ପଡ଼ିଯିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା
(୧) ୧ ତେଲ ବାହାର କରିବା; ୨ ପାଣି; ୩ ଡିରଷ୍ଟିଂ; ୪ ଧୋଇବା; ୫ ଘଣ୍ଟା; ୬ ଧୋଇବା; ୭ ଫସଫେଟିଂ; ୮ ଧୋଇବା; ୯ ଧୋଇବା; ୧୦ ଶୁଖାଇବା;
ତିନି, ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ହେଉଛି ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ନାମ, ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରେ; EVA, ରବର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜୋତା ସାମଗ୍ରୀ ରଙ୍ଗ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ। ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଲାଇନ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଲାଇନ, ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ସହିତ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, UV ପ୍ରତିରୋଧ, ଆଲକୋହଲ ପ୍ରତିରୋଧ, ପେଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ: ସାଧାରଣ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟ୍, PU ପେଣ୍ଟ୍, ରବର ପେଣ୍ଟ୍ (ଅନୁଭବ ରଙ୍ଗ), (ଯେପରିକି: U ଡିସ୍କ, MP3, କ୍ୟାମେରା, ନେଟୱାର୍କ ପରିଧିୟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ଗ୍ୟାସ୍ ଲାଇନ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ସ୍ପ୍ରେ କରିପାରିବେ, ରବର ପେଣ୍ଟ୍ (ହସ୍ତ ରଙ୍ଗ) ସ୍ପ୍ରେ କରିବାରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି, ହାତ ରଙ୍ଗ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି।
୪, ଅକ୍ସିଡେସନଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ, ପରିବାହୀ ଅକ୍ସିଡେସନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଆନୋଡିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅକ୍ସିଡେସନ ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାକୃତିକ, ଆକାଶ ନୀଳ
1. ଆନୋଡିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ଥିତିରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା; ପରିବାହୀ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଯାହା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ ବରଂ ଏକ ତରଳ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। 2. ଆନୋଡିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବହୁତ ସମୟ ନିଏ, ପ୍ରାୟତଃ ଡଜନେ ମିନିଟ୍, ଯେତେବେଳେ ପରିବାହୀ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କେବଳ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ ନିଏ। 3. ଆନୋଡିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଅନେକ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ରୁ ଡଜନେ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ଥାଏ, ଏବଂ କଠିନ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ପରିବାହୀ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଫିଲ୍ମ କେବଳ 0.01-0.15 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ବହୁତ ଭଲ ଭାବରେ ପିନ୍ଧେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା କରେ ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ଯାହା ଏହାର ସୁବିଧା।
୫, ବାଲି ବିସ୍ଫୋରଣ
ପୃଷ୍ଠରେ ବାଲିର ଏକ ସ୍ତର ସିଞ୍ଚନ କରିବାଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପିକଳାଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ସଂଯୋଗର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ବାଲି ଘନତା, ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ।
୬, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇ ଏକ ସମାନ, ଘନ ଏବଂ ସଂଯୋଜିତ ଧାତୁ ସ୍ତର ଗଠନ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କୁହାଯାଏ। ସରଳ ଭାବରେ ବୁଝିବାକୁ ଗଲେ, ଏହା ଏକ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗ ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରୁ: A. କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ B. ସୁରକ୍ଷା ସାଜସଜ୍ଜା C. କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ରୋକିବା ପାଇଁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୩-୨୦୨୨