알루미늄 다이캐스팅 제품 표면 처리

알루미늄 다이캐스팅 제품표면 처리

알루미늄 합금 다이캐스팅 제품표면 처리는 일반적으로 분체 분무(Powder Spraying), 페인트, 오일 분무, 산화, 샌드블라스팅, 전기 도금 등이 있습니다. 표면 처리의 두께와 마무리에 따라 알루미늄 다이캐스팅 제품.

1. 분체 도장은 분체 도장 장비를 이용하여 작업물 표면에 분체 도료를 분사하는 것입니다. 정전기 작용으로 분체가 작업물 표면에 고르게 흡착되어 분체 도료를 형성합니다. 분체 도료는 고온 베이킹, 레벨링, 경화 과정을 거쳐 최종 도료의 다양한 효과(분체 도료의 종류)를 나타냅니다. 분체 도장은 기계적 강도, 접착력, 내식성, 내노화성 등 여러 측면에서 도장보다 우수하며, 동일한 효과를 내면서도 도장 비용도 저렴합니다.

파우더 스프레이는 일반적으로 실외용 파우더와 실내용 파우더로 나뉩니다. 패턴은 매끈함, 모래, 거품 등 다양한 효과에 맞게 조정할 수 있습니다.

2, 실제 도료 베이킹 공정은 분무 후 알루미늄 합금 인산염 처리를 사용하고, 베이킹 후 분무하는 방식으로, 이러한 코팅은 내식성과 내광성이 뛰어나고 벗겨지기 쉽지 않습니다.

알루미늄 다이캐스팅 제품 표면 전처리

(1) 1 오일 제거; 2 물; 3 녹 제거; 4 세척; 5 감시; 6 세척; 7 인산염 처리; 8 세척; 9 세척; 10 건조;

셋째, 오일 스프레이는 산업 제품의 표면 코팅 가공을 지칭하는 용어로, 일반적으로 플라스틱 오일 스프레이, 스크린 인쇄, 패드 인쇄 가공, EVA, 고무 및 기타 신발 소재의 색상, 스크린 인쇄 등에 특화되어 있습니다. 스프레이 라인, 스크린 인쇄 라인, 패드 인쇄기 등의 장비를 활용하여 고객 요구 사항에 따라 고온 내성, 마찰 내성, 자외선 내성, 알코올 내성, 내유성 등의 제품을 생산합니다. 가공 범위: 전자 제품: 일반 스프레이 페인트, PU 페인트, 고무 페인트(필 페인트), (예: USB, MP3, 카메라, 네트워크 주변 기기 및 기타 전자 제품). 가스 배관, 융착 접합부 등 사출 성형 공정에서 발생하는 까다로운 문제 해결이 가능하며, 고무 페인트(수작업 페인트) 스프레이 작업 경험과 수작업 페인트 재작업 기술을 보유하고 있습니다.

4, 산화알루미늄 합금 표면 산화는 전도성 산화에 적합하고, 알루미늄 또는 알루미늄 프로파일은 양극 산화에 적합합니다.

알루미늄 합금 산화색은 일반적으로 자연스럽고 하늘색입니다.

1. 양극 산화는 고전압 조건에서 수행되는 전기화학 반응 과정입니다. 전도성 산화는 전기를 필요로 하지 않고 액체 용액에 담그는 순수 화학 반응입니다. 2. 양극 산화는 수십 분에 달하는 오랜 시간이 걸리는 반면, 전도성 산화는 몇 초밖에 걸리지 않습니다. 3. 양극 산화막은 수 미크론에서 수십 미크론에 달하며 단단하고 내마모성이 우수합니다. 반면 전도성 산화막은 약 0.01~0.15 미크론 정도만 생성됩니다. 마모는 잘 발생하지 않지만, 전기가 잘 통하고 대기 부식에 강하다는 장점이 있습니다.

5, 샌드 블라스팅

표면에 모래층을 분사합니다. 알루미늄 합금 p이러한 기술은 접촉면의 마찰 계수를 높이고 연결 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 모래의 두께와 입자도 매우 다양합니다.

6, 전기 도금

전기 도금은 금속이나 합금을 전기 분해를 통해 소재 표면에 증착시켜 균일하고 조밀하며 응집력이 있는 금속층을 형성하는 공정으로, 이를 전기 도금이라고 합니다. 간단히 말해, 전기 도금은 물리적, 화학적 변화 또는 조합입니다. 전기 도금 공정은 일반적으로 다음과 같은 목적으로 사용됩니다. A. 부식 방지 B. 보호 장식 C. 마모 방지!