अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग उत्पादने पृष्ठभाग उपचार

अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग उत्पादनेपृष्ठभाग उपचार

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय कास्टिंग उत्पादने, पृष्ठभाग उपचार सामान्यतः: पावडर फवारणी (पावडर फवारणी), रंग, तेल फवारणी, ऑक्सिडेशन, सँडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि असेच. पृष्ठभाग उपचारांच्या जाडी आणि समाप्तीनुसारअॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगउत्पादने.

१, पावडर फवारणी म्हणजे पावडर फवारणी उपकरणांसह वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पावडर कोटिंग फवारणे. इलेक्ट्रोस्टॅटिकच्या कृती अंतर्गत, पावडर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने शोषले जाईल आणि पावडर कोटिंग तयार होईल. उच्च तापमान बेकिंग, लेव्हलिंग आणि क्युरिंग नंतर, अंतिम कोटिंगच्या वेगवेगळ्या प्रभावांमध्ये (विविध प्रकारचे पावडर कोटिंग इफेक्ट्स) पावडर कोटिंग; पावडर फवारणी यांत्रिक शक्ती, आसंजन, गंज प्रतिकार, वृद्धत्व प्रतिरोध आणि इतर पैलूंमध्ये स्प्रे पेंटिंगपेक्षा श्रेष्ठ आहे आणि त्याची किंमत देखील त्याच प्रभावासह स्प्रे पेंटिंगपेक्षा कमी आहे.

पावडर फवारणी, सामान्यतः बाहेरील पावडर आणि घरातील पावडरमध्ये विभागली जाते. नमुने विविध प्रभावांमध्ये समायोजित केले जाऊ शकतात, जसे की गुळगुळीत, वाळू, फोम इ.

२, खरी पेंट बेकिंग प्रक्रिया म्हणजे फवारणीनंतर अॅल्युमिनियम मिश्र धातु फॉस्फेटिंग वापरणे, बेकिंगनंतर फवारणी करणे, असे कोटिंग केवळ अँटीकॉरोसिव्ह आणि चमकदार पोशाख प्रतिरोधक नाही, पडणे सोपे नाही.

अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग उत्पादने पृष्ठभाग पूर्व-उपचार

(१) १ तेल काढणे; २ पाणी; ३ डिरस्टिंग; ४ धुतले; ५ घड्याळ; ६ धुतले; ७ फॉस्फेटिंग; ८ धुतले; ९ धुतले; १० वाळवणे;

तीन, तेल फवारणी हे औद्योगिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग प्रक्रियेचे नाव आहे, तेल फवारणी प्रक्रिया जी सामान्यतः प्लास्टिक तेल फवारणी, स्क्रीन प्रिंटिंग, पॅड प्रिंटिंग प्रक्रियेत विशेषज्ञ असते; ईव्हीए, रबर आणि इतर शू मटेरियल रंग, स्क्रीन प्रिंटिंग. स्प्रेइंग लाइन, स्क्रीन प्रिंटिंग लाइन, पॅड प्रिंटिंग मशीन आणि इतर उपकरणांसह आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार, उच्च तापमान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, यूव्ही प्रतिरोध, अल्कोहोल प्रतिरोध, पेट्रोल प्रतिरोध आणि इतर उत्पादनांचे उत्पादन. प्रक्रिया व्याप्ती: इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने: सामान्य स्प्रे पेंट, पीयू पेंट, रबर पेंट (फील पेंट), (जसे की: यू डिस्क, एमपी3, कॅमेरा, नेटवर्क पेरिफेरल उत्पादने आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत येणाऱ्या कठीण समस्या, जसे की गॅस लाईन्स, फ्यूजन जॉइंट्स इत्यादींवर फवारणी करू शकतात, रबर पेंट (हँड पेंट) फवारणी करण्याचा अनुभव आहे, हँड पेंट रीवर्क तंत्रज्ञान आहे.

४, ऑक्सिडेशनअॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन, प्रवाहकीय ऑक्सिडेशनसाठी योग्य, अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, अॅनोडिक ऑक्सिडेशनसाठी योग्य.

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे ऑक्सिडेशन रंग सामान्यतः नैसर्गिक, आकाशी निळा असतो

१. अॅनोडिक ऑक्सिडेशन उच्च व्होल्टेजच्या स्थितीत केले जाते, जी एक इलेक्ट्रोकेमिकल अभिक्रिया प्रक्रिया आहे; कंडक्टिव्ह ऑक्सिडेशन ही एक शुद्ध रासायनिक अभिक्रिया आहे ज्यासाठी वीज लागत नाही तर द्रव द्रावणात बुडवणे आवश्यक असते. २. अॅनोडिक ऑक्सिडेशनला बराच वेळ लागतो, अनेकदा डझनभर मिनिटे, तर कंडक्टिव्ह ऑक्सिडेशनला फक्त काही सेकंद लागतात. ३. अॅनोडिक ऑक्सिडेशन फिल्ममध्ये अनेक मायक्रॉन ते डझनभर मायक्रॉन असतात आणि कठीण आणि पोशाख-प्रतिरोधक आणि कंडक्टिव्ह ऑक्सिडेशन फिल्म केवळ ०.०१-०.१५ मायक्रॉन निर्माण करते. ते फार चांगले झीज होत नाही, परंतु ते वीज चालवते आणि वातावरणातील गंजला प्रतिकार करते, जो त्याचा फायदा आहे.

५, वाळू उपसा

पृष्ठभागावर वाळूचा थर फवारणेअॅल्युमिनियम मिश्र धातु पीकला संपर्क पृष्ठभागाचा घर्षण गुणांक वाढवू शकते आणि कनेक्शनची विश्वासार्हता वाढवू शकते. वाळूची जाडी, धान्य देखील खूप वेगळे आहे.

६, इलेक्ट्रोप्लेटिंग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे धातू किंवा मिश्रधातू वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा केले जातात जेणेकरून एकसमान, दाट आणि एकसंध धातूचा थर तयार होईल, ज्याला इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणतात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, हा एक भौतिक आणि रासायनिक बदल किंवा संयोजन आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेचा वापर आपण सामान्यतः खालील उद्देशांसाठी करतो: A. गंजरोधक B. संरक्षक सजावट C. झीज टाळण्यासाठी!