ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کی سطح کا علاج

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مصنوعاتسطح کا علاج

ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ مصنوعات، سطح کا علاج عام طور پر: پاؤڈر چھڑکاو (پاؤڈر چھڑکاؤ)، پینٹ، تیل چھڑکاو، آکسیکرن، سینڈ بلاسٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ اور اسی طرح. کی سطح کے علاج کی موٹائی اور ختم کے مطابقایلومینیم ڈائی کاسٹنگمصنوعات

1، پاؤڈر چھڑکاؤ پاؤڈر چھڑکنے کے سامان کے ساتھ ورک پیس کی سطح پر پاؤڈر کوٹنگ کو چھڑکنا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک کے عمل کے تحت، پاؤڈر کو ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر جذب کیا جائے گا تاکہ پاؤڈری کوٹنگ بن سکے۔ آخری کوٹنگ کے مختلف اثرات (مختلف قسم کے پاؤڈر کوٹنگ اثرات) میں اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ، لیولنگ اور کیورنگ کے بعد پاؤڈر کوٹنگ؛ پاؤڈر سپرے مشینی طاقت، چپکنے، سنکنرن مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت اور دیگر پہلوؤں میں سپرے پینٹنگ سے بہتر ہے، اور اس کی قیمت بھی اسی اثر کے ساتھ سپرے پینٹنگ سے کم ہے۔

پاؤڈر چھڑکاو، عام طور پر بیرونی پاؤڈر اور انڈور پاؤڈر میں تقسیم کیا جاتا ہے. پیٹرن کو مختلف قسم کے اثرات میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جیسے ہموار، ریت، جھاگ وغیرہ۔

2، حقیقی پینٹ بیکنگ کا عمل ایلومینیم کھوٹ فاسفیٹنگ کے بعد چھڑکنے کے بعد استعمال کرنا ہے، بیکنگ کے بعد اسپرے کرنا، اس طرح کی کوٹنگ نہ صرف اینٹی کورروسو اور روشن لباس مزاحمت ہے، گرنا آسان نہیں ہے۔

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹس سرفیس پریٹریٹمنٹ

(1) 1 تیل ہٹانا؛ 2 پانی؛ 3 derusting; 4 دھویا؛ 5 گھڑی؛ 6 دھویا؛ 7 فاسفٹنگ؛ 8 دھویا؛ 9 دھویا؛ 10 خشک کرنا؛

تین، تیل چھڑکاو صنعتی مصنوعات کی سطح کوٹنگ پروسیسنگ کا نام ہے، تیل چھڑکنے والی پروسیسنگ عام طور پر پلاسٹک کے تیل کے چھڑکنے، اسکرین پرنٹنگ، پیڈ پرنٹنگ پروسیسنگ میں مہارت رکھتا ہے؛ ایوا، ربڑ اور دیگر جوتے کے مواد کا رنگ، سکرین پرنٹنگ۔ چھڑکنے والی لائن، اسکرین پرنٹنگ لائن، پیڈ پرنٹنگ مشین اور دیگر سامان کے ساتھ، اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، رگڑ مزاحمت، یووی مزاحمت، الکحل مزاحمت، پٹرول مزاحمت اور دیگر مصنوعات کی پیداوار. پروسیسنگ کا دائرہ: الیکٹرانک مصنوعات: عام اسپرے پینٹ، PU پینٹ، ربڑ پینٹ (پینٹ محسوس کریں)، (جیسے: یو ڈسک، MP3، کیمرہ، نیٹ ورک پیریفرل پروڈکٹس اور دیگر الیکٹرانک مصنوعات۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں درپیش مشکل مسائل جیسے کہ گیس لائنز، فیوژن جوائنٹس وغیرہ) پر سپرے کر سکتے ہیں، ہینڈ ہینڈ پینٹنگ ٹکنالوجی کے پاس سپرے پینٹنگ کا تجربہ ہے۔

4، آکسیکرنایلومینیم مرکب سطح آکسیکرن، conductive آکسیکرن کے لئے موزوں، ایلومینیم یا ایلومینیم پروفائلز، anodic آکسیکرن کے لئے موزوں.

ایلومینیم کھوٹ آکسیکرن رنگ عام طور پر قدرتی، آسمانی نیلا ہوتا ہے۔

1. انوڈک آکسیکرن ہائی وولٹیج کی حالت میں کیا جاتا ہے، جو ایک الیکٹرو کیمیکل رد عمل ہے؛ کنڈکٹیو آکسیڈیشن ایک خالص کیمیائی رد عمل ہے جس کے لیے بجلی نہیں بلکہ مائع محلول میں ڈوبنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 2. انوڈک آکسیکرن میں ایک طویل وقت لگتا ہے، اکثر درجنوں منٹ، جبکہ کنڈکٹیو آکسیڈیشن میں صرف چند سیکنڈ لگتے ہیں۔ 3. انوڈک آکسیڈیشن فلم میں کئی مائیکرون سے لے کر درجنوں مائیکرون ہوتے ہیں، اور سخت اور لباس مزاحم، اور کوندکٹو آکسیڈیشن فلم صرف 0.01-0.15 مائیکرون بنتی ہے۔ یہ بہت اچھی طرح سے نہیں پہنتا، لیکن یہ بجلی چلاتا ہے اور ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، جو اس کا فائدہ ہے۔

5، ریت بلاسٹنگ

کی سطح پر ریت کی ایک تہہ چھڑکناایلومینیم مصر pآرٹس رابطے کی سطح کے رگڑ گتانک کو بڑھا سکتے ہیں اور کنکشن کی وشوسنییتا کو بڑھا سکتے ہیں۔ ریت کی موٹائی، اناج بھی بہت مختلف ہے.

6، الیکٹروپلاٹنگ ۔

الیکٹروپلاٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات یا کھوٹ کو الیکٹرولیسس کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ ایک یکساں، گھنی اور ہم آہنگ دھات کی تہہ بن سکے، جسے الیکٹروپلاٹنگ کہا جاتا ہے۔ سادہ لفظوں میں یہ ایک جسمانی اور کیمیائی تبدیلی یا امتزاج ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا اطلاق ہم عام طور پر درج ذیل مقاصد کے لیے کرتے ہیں: A. اینٹی سنکنرن B. حفاظتی سجاوٹ C. ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے！