Aluminium-DruckgussprodukteOberflächenbehandlung
Druckgussprodukte aus Aluminiumlegierungen, Oberflächenbehandlung im Allgemeinen: Pulversprühen (Pulversprühen), Farbe, Ölsprühen, Oxidation, Sandstrahlen, Galvanisieren und so weiter. Je nach Dicke und Finish der Oberflächenbehandlung von Aluminium-Druckguss Produkte.
1. Beim Pulversprühen wird die Pulverbeschichtung mit einem Pulversprühgerät auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht. Durch die elektrostatische Einwirkung wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine pulverartige Beschichtung. Nach dem Einbrennen, Nivellieren und Aushärten der Pulverbeschichtung bei hohen Temperaturen entstehen unterschiedliche Effekte (verschiedene Arten von Pulverbeschichtungseffekten) der Endbeschichtung. Das Pulversprühen ist dem Spritzlackieren in Bezug auf mechanische Festigkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und andere Aspekte überlegen und die Kosten sind auch niedriger als beim Spritzlackieren mit gleichem Effekt.
Pulversprühen wird im Allgemeinen in Außenpulver und Innenpulver unterteilt. Muster können an verschiedene Effekte angepasst werden, z. B. glatt, Sand, Schaum usw.
2. Der eigentliche Lackbackprozess besteht darin, nach dem Sprühen eine Phosphatierung aus Aluminiumlegierungen zu verwenden. Nach dem Backen sprühen. Eine solche Beschichtung ist nicht nur korrosionsbeständig und verschleißfest, sondern fällt auch nicht leicht ab
Aluminium-Druckgussprodukte Oberflächenvorbehandlung
(1) 1 Ölentfernung; 2 Wasser; 3 Entrosten; 4 Waschen; 5 Beobachten; 6 Waschen; 7 Phosphatieren; 8 Waschen; 9 Waschen; 10 Trocknen;
Drittens: Ölspritzen ist die Bezeichnung für die Oberflächenbeschichtung von Industrieprodukten. Ölspritzverfahren sind im Allgemeinen auf Kunststoff-Ölspritzen, Siebdruck und Tampondruck spezialisiert; sowie auf das Färben von EVA, Gummi und anderen Schuhmaterialien und den Siebdruck. Mit Spritzlinien, Siebdrucklinien, Tampondruckmaschinen und anderen Geräten und entsprechend den Kundenanforderungen werden hochtemperaturbeständige, abriebfeste, UV-beständige, alkoholbeständige, benzinbeständige und andere Produkte hergestellt. Verarbeitungsbereich: Elektronische Produkte: gewöhnliche Sprühfarbe, PU-Farbe, Gummifarbe (haptische Farbe) (z. B. USB-Sticks, MP3-Player, Kameras, Netzwerkperipherieprodukte und andere elektronische Produkte). Kann die schwierigen Probleme spritzen, die beim Spritzgussverfahren auftreten, wie z. B. Gasleitungen, Schmelzverbindungen usw., hat Erfahrung im Sprühen von Gummifarbe (Handfarbe) und verfügt über Technologie zur Nachbearbeitung von Handfarbe.
4, OxidationOberflächenoxidation von Aluminiumlegierungen, geeignet für leitfähige Oxidation, Aluminium oder Aluminiumprofile, geeignet für anodische Oxidation.
Die Oxidationsfarbe von Aluminiumlegierungen ist im Allgemeinen natürlich und himmelblau.
1. Die anodische Oxidation wird unter Hochspannung durchgeführt und ist ein elektrochemischer Reaktionsprozess. Die konduktive Oxidation ist eine rein chemische Reaktion, die keinen Strom, sondern das Eintauchen in eine Flüssigkeit erfordert. 2. Die anodische Oxidation dauert lange, oft Dutzende von Minuten, während die konduktive Oxidation nur wenige Sekunden dauert. 3. Der anodische Oxidationsfilm ist mehrere bis Dutzende von Mikrometern dick, hart und verschleißfest, während der konduktive Oxidationsfilm nur etwa 0,01–0,15 Mikrometer dick ist. Er ist zwar nicht sehr verschleißfest, leitet aber Strom und ist witterungsbeständig, was seine Vorteile darstellt.
5, das Sandstrahlen
Das Aufsprühen einer Sandschicht auf die Oberfläche Aluminiumlegierung pKunst kann den Reibungskoeffizienten der Kontaktfläche erhöhen und die Zuverlässigkeit der Verbindung verbessern. Sanddicke und Körnung sind ebenfalls sehr unterschiedlich.
6, Galvanisieren
Galvanisieren ist ein Verfahren, bei dem Metall oder Legierungen durch Elektrolyse auf der Oberfläche eines Werkstücks abgeschieden werden, um eine gleichmäßige, dichte und zusammenhängende Metallschicht zu bilden. Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich dabei um eine physikalische und chemische Veränderung oder Kombination. Galvanische Verfahren werden im Allgemeinen für folgende Zwecke eingesetzt: A. Korrosionsschutz B. Schutzdekoration C. Verschleißschutz!
Veröffentlichungszeit: 13. Mai 2022