Повърхностна обработка на алуминиеви продукти за леене под налягане

Алуминиеви продукти за леене под наляганеповърхностна обработка

Продукти за леене под налягане от алуминиева сплав, повърхностна обработка като цяло: прахово пръскане (прахово пръскане), боядисване, маслено пръскане, окисляване, пясъкоструене, галванопластика и т.н. Според дебелината и покритието на повърхностната обработка наалуминиево леене под наляганепродукти.

1, прахово пръскане е да се напръска прахово покритие върху повърхността на детайла с оборудване за прахово пръскане. Под действието на електростатично прахът ще бъде равномерно адсорбиран върху повърхността на детайла, за да образува прахообразно покритие. Прахово покритие след изпичане при висока температура, изравняване и втвърдяване, в различни ефекти (различни видове ефекти на прахово покритие) на крайното покритие; Праховото пръскане превъзхожда боядисването със спрей по механична якост, адхезия, устойчивост на корозия, устойчивост на стареене и други аспекти, а цената му също е по-ниска от тази на боядисването със спрей със същия ефект.

Прахово пръскане, обикновено разделено на прах на открито и прах на закрито. Моделите могат да се регулират за различни ефекти, като гладкост, пясък, пяна и др.

2, истинският процес на печене на боя е да се използва фосфатиране на алуминиева сплав след пръскане, пръскане след изпичане, такова покритие е не само антикорозионно и ярко износоустойчиво, не е лесно да падне

Алуминиеви продукти за леене под налягане Предварителна обработка на повърхността

(1) 1 отстраняване на масло; 2 вода; 3 обезръждаване; 4 измити; 5 часовник; 6 измити; 7 фосфатиране; 8 измити; 9 измити; 10 сушене;

Трето, пръскането с масло е името на обработката на повърхностно покритие на промишлени продукти, обработката на пръскане с масло, обикновено специализирана в пръскане с пластмасови масла, ситопечат, обработка на тампонен печат; EVA, гума и друг цвят на обувката, ситопечат. С линия за пръскане, линия за ситопечат, машина за тампонен печат и друго оборудване и според изискванията на клиента, производството на устойчивост на висока температура, устойчивост на триене, UV устойчивост, устойчивост на алкохол, устойчивост на бензин и други продукти. Обхват на обработка: електронни продукти: обикновена боя за спрей, PU боя, гумена боя (боя на усещане), (като: U диск, MP3, камера, мрежови периферни продукти и други електронни продукти. Може да пръска трудните проблеми, възникнали в процеса на леене под налягане, като газови линии, фуги и др., има опит в пръскането на гумена боя (ръчна боя), има технология за преработка на ръчна боя.

4, окислениеПовърхностно оксидиране на алуминиева сплав, подходящо за проводимо оксидиране, алуминий или алуминиеви профили, подходящи за анодно оксидиране.

Цветът на оксидацията на алуминиевата сплав обикновено е естествен, небесносин

1. Анодното окисляване се извършва при условия на високо напрежение, което е електрохимичен реакционен процес; Проводимото окисление е чиста химическа реакция, която не изисква електричество, а потапяне в течен разтвор. 2. Анодното оксидиране отнема много време, често десетки минути, докато проводящото окисление отнема само няколко секунди. 3. Анодният оксидационен филм има няколко микрона до десетки микрона и е твърд и устойчив на износване, и проводящ окислителен филм генерира само около 0,01-0,15 микрона. Не се износва много добре, но провежда електричество и е устойчив на атмосферна корозия, което е предимството му.

5, пясъкоструене

Пръскане на слой пясък върху повърхността наалуминиева сплав parts може да подобри коефициента на триене на контактната повърхност и да подобри надеждността на връзката. Дебелината на пясъка, зърното също е много различно.

6, галванопластика

Галванопластиката е процес, при който метал или сплав се отлага върху повърхността на детайла чрез електролиза, за да се образува равномерен, плътен и кохезивен метален слой, който се нарича галванопластика. Просто разбирано, това е физическа и химическа промяна или комбинация. Приложение на процеса на галванопластика, който обикновено използваме за следните цели: A. Антикорозия B. Защитна декорация C. За предотвратяване на износване！