Xử lý bề mặt sản phẩm đúc nhôm

Sản phẩm đúc khuôn nhômxử lý bề mặt

Sản phẩm đúc khuôn hợp kim nhôm, xử lý bề mặt nói chung: phun bột (phun bột), sơn, phun dầu, oxy hóa, phun cát, mạ điện, v.v. Theo độ dày và độ hoàn thiện của bề mặt xử lý đúc khuôn nhôm các sản phẩm.

1. Phun bột là phun lớp phủ bột lên bề mặt chi tiết bằng thiết bị phun bột. Dưới tác động của tĩnh điện, bột sẽ được hấp thụ đều trên bề mặt chi tiết, tạo thành lớp phủ bột. Sau khi nung ở nhiệt độ cao, làm phẳng và đóng rắn, lớp phủ bột sẽ tạo ra các hiệu ứng khác nhau (các loại hiệu ứng sơn bột khác nhau) của lớp phủ cuối cùng; Phun bột vượt trội hơn sơn phun về độ bền cơ học, độ bám dính, khả năng chống ăn mòn, chống lão hóa và các khía cạnh khác, đồng thời chi phí cũng thấp hơn so với sơn phun có cùng hiệu ứng.

Phun bột, thường được chia thành phun bột ngoài trời và phun bột trong nhà. Các hoa văn có thể được điều chỉnh theo nhiều hiệu ứng khác nhau, chẳng hạn như mịn, cát, bọt, v.v.

2, quá trình nung sơn thực tế là sử dụng hợp kim nhôm phosphat hóa sau khi phun, phun sau khi nung, lớp phủ như vậy không chỉ chống ăn mòn và chống mài mòn sáng bóng, không dễ bị bong ra

Sản phẩm đúc khuôn nhôm Xử lý bề mặt trước

(1) 1 loại bỏ dầu; 2 nước; 3 tẩy gỉ; 4 rửa; 5 canh; 6 rửa; 7 phosphat hóa; 8 rửa; 9 rửa; 10 sấy;

Thứ ba, phun dầu là tên gọi của quá trình phủ bề mặt sản phẩm công nghiệp, quá trình phun dầu thường chuyên về phun dầu nhựa, in lưới, in pad; EVA, cao su và các vật liệu giày khác, in lưới. Với dây chuyền phun, dây chuyền in lưới, máy in pad và các thiết bị khác, và theo yêu cầu của khách hàng, sản xuất các sản phẩm chịu nhiệt độ cao, chống ma sát, chống tia cực tím, chống cồn, chống xăng và các sản phẩm khác. Phạm vi xử lý: sản phẩm điện tử: sơn phun thông thường, sơn PU, sơn cao su (sơn cảm ứng), (chẳng hạn như: đĩa U, MP3, máy ảnh, sản phẩm ngoại vi mạng và các sản phẩm điện tử khác. Có thể phun các vấn đề khó gặp phải trong quá trình ép phun, chẳng hạn như đường ống dẫn khí, mối nối nóng chảy, v.v., có kinh nghiệm phun sơn cao su (sơn thủ công), có công nghệ làm lại sơn thủ công.

4, quá trình oxy hóaOxy hóa bề mặt hợp kim nhôm, thích hợp cho quá trình oxy hóa dẫn điện, nhôm hoặc thanh nhôm định hình, thích hợp cho quá trình oxy hóa anot.

Màu oxy hóa của hợp kim nhôm thường là màu tự nhiên, xanh da trời

1. Quá trình oxy hóa anot được thực hiện trong điều kiện điện áp cao, là một quá trình phản ứng điện hóa; quá trình oxy hóa dẫn điện là một phản ứng hóa học thuần túy, không cần điện mà chỉ cần nhúng vào dung dịch lỏng. 2. Quá trình oxy hóa anot mất nhiều thời gian, thường là hàng chục phút, trong khi quá trình oxy hóa dẫn điện chỉ mất vài giây. 3. Màng oxy hóa anot có kích thước từ vài micron đến hàng chục micron, cứng và chống mài mòn, trong khi màng oxy hóa dẫn điện chỉ tạo ra khoảng 0,01-0,15 micron. Độ mài mòn không tốt lắm, nhưng nó dẫn điện và chống ăn mòn trong khí quyển, đó là ưu điểm của nó.

5, phun cát

Phun một lớp cát lên bề mặt hợp kim nhôm pNghệ thuật có thể nâng cao hệ số ma sát của bề mặt tiếp xúc và tăng cường độ tin cậy của kết nối. Độ dày và hạt cát cũng rất khác nhau.

6, mạ điện

Mạ điện là quá trình lắng đọng kim loại hoặc hợp kim trên bề mặt chi tiết bằng phương pháp điện phân để tạo thành một lớp kim loại đồng nhất, đặc và kết dính, được gọi là mạ điện. Hiểu một cách đơn giản, đây là sự thay đổi hoặc kết hợp vật lý và hóa học. Ứng dụng của quy trình mạ điện thường được sử dụng cho các mục đích sau: A. Chống ăn mòn B. Trang trí bảo vệ C. Chống mài mòn!