ଧାତୁ ପାଉଡର କ'ଣ?

ଏକ ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ଧାତୁ କଣିକାର ସଂଗ୍ରହକୁ ଧାତୁ ପାଉଡର କୁହାଯାଏ। ଏହା ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରାଥମିକ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକକ ଧାତୁ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଧାତୁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥିବା କିଛି ଅପ୍ରତିରୋଧୀ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପାଉଡର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପାଉଡର ଧାତୁ ଅଂଶ କ'ଣ?

ପାଉଡର ଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଧାତୁ ତିଆରି କରିବା କିମ୍ବା ଧାତୁ ପାଉଡର (କିମ୍ବା ଧାତୁ ପାଉଡର ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ) କୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଗଠନ ଏବଂ MIM ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ, ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା। ସାଧାରଣୀକୃତ ପାଉଡର ଧାତୁ ଅଂଶ ଶିଳ୍ପରେ ଲୁହା ଏବଂ ପଥର ଉପକରଣ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଚୁମ୍ବକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଅର୍ଥରେ, ପାଉଡର ଧାତୁ ଅଂଶ ଶିଳ୍ପ କେବଳ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ, ଯେଉଁଥିରେପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଅଂଶ(ବିପୁଳ ସଂଖ୍ୟାଗରିଷ୍ଠତା ପାଇଁ ହିସାବ କରି), ତେଲ-ବାହକ ଏବଂଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ।

ପାଉଡର ଧାତୁ ଉପାଦାନ

ପାଉଡର ଧାତୁ ଅଂଶ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ

• ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ, ଯେପରିକି ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ, ଭଲ ଘନତ୍ୱଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ;
• ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ, ସମାନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ, କୌଣସି ଉପାଦାନ ପୃଥକୀକରଣ ନାହିଁ;
• ଗଠନ ପାଖାପାଖି, କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର ହାର > 95%;
• କମ୍ କଟିବ ନାହିଁ, କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେବଳ 40 ~ 50%;
• ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ, ଯାହା ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ସହାୟକ;
• ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଧାତୁ, ମାଟି ପାତ୍ର ଏବଂ ପରମାଣୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି।

ପାଉଡର ଧାତୁ ଅଂଶ ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ

୧, ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ

କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପାଉଡରରେ ପରିଣତ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ହ୍ରାସ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି।

2. ମିଶ୍ରଣ

ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଆବଶ୍ୟକ ପାଉଡରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକତ୍ର କରି ବିଲେଟ୍ ପାଉଡର ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଯଥାକ୍ରମେ ଶୁଷ୍କ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଓଦା ତିନୋଟିରେ ବିଭକ୍ତ।

3, ଗଠନ

ଫର୍ମିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର, ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ତିଆରି କରାଯାଏ ଯାହା ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରବଳ ଚାପରେ ପ୍ରେସିଂ ଡାଇରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ। ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ମୂଳତଃ ଚାପ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କୌଣସି ଚାପ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ। ମୋଲ୍ଡିଂରେ ଚାପ ମୋଲ୍ଡିଂ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୪, ସିଣ୍ଟରିଂ

5. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

 ସିଣ୍ଟରିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର ଧାତୁ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ। ଯେପରିକି ଫିନିସିଂ, ଡିପିଂ, ମେସିନିଂ, ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ରୋଲିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଭଳି କିଛି ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ସାମଗ୍ରୀର ସିଣ୍ଟରିଂରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିଛି।

ପାଉଡର ସିଣ୍ଟରିଂପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଗଠନ ପରେ, ଇଚ୍ଛିତ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଭୌତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ବିଲେଟ୍ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଏ। ଧାତୁବିଦ୍ୟାରେ ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ୟୁନିଟ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟି - ସିଷ୍ଟମ୍ ସିଣ୍ଟରିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ ସିଣ୍ଟରିଂ ବ୍ୟତୀତ, ଲୁଜ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ, ଇମର୍ସନ, ହଟ୍ ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଅଛି।