Co je kovový prášek?

Soubor kovových částic menších než jeden milimetr se označuje jako kovový prášek. Jedná se o primární surovinu používanou v práškové metalurgii a zahrnuje jeden kov, slitinu a určitý žáruvzdorný kompozitní prášek s vlastnostmi kovu.

Co jsou práškové kovové díly?

Proces práškových kovových dílů je výroba kovu nebo použití kovového prášku (nebo kovového prášku a směsi nekovového prášku) jako suroviny, po tváření a MIM slinování, výrobě kovových materiálů, kompozitních materiálů a různých typů technologií výrobků. Zobecněný průmysl práškových kovových dílů zahrnuje železné a kamenné nástroje, slinutý karbid, magnetické materiály. V užším smyslu se průmysl práškových kovových dílů vztahuje pouze na produkty práškové metalurgie, včetnědíly práškové metalurgie(tvoří převážnou většinu), ropné avýrobky pro vstřikování kovů.

Komponenty z práškového kovu

Charakteristika práškových kovových částí

• hustota produktu je kontrolovatelná, jako jsou porézní materiály, materiály s dobrou hustotou;
• jemné zrno, jednotná mikrostruktura, žádná segregace složek;
• téměř tváření, míra využití suroviny > 95 %;
• méně žádné řezání, zpracování řezání pouze 40 ~ 50%;
• složení materiálů je kontrolovatelné, což přispívá k přípravě kompozitních materiálů;
• příprava žáruvzdorných kovových, keramických materiálů a jaderných materiálů.

Základní procesní tok práškových kovových dílů

1, Rozmělňování

Pulverizace je proces přeměny surovin na prášek. Běžně používané metody rozmělňování jsou metoda redukce oxidů a mechanická metoda.

2. Míchání

Míchání je proces výroby sochorového prášku smícháním všech druhů požadovaného prášku v určitém poměru a jeho homogenizací. Dělí se na tři suché, polosuché a mokré, respektive pro různé požadavky.

3, Tváření

Tváření je proces výroby polotovaru s určitým tvarem, velikostí a hustotou vložením rovnoměrně promíchaného materiálu do lisovací matrice pod velkým tlakem. Metoda tvarování je v zásadě rozdělena na tlakové tvarování a žádné tlakové tvarování. Při lisování se nejvíce používá tlakové lisování.

4, Slinování

5. Následné zpracování

 Po zpracování sintrováním, podle různých požadavků na práškové kovové díly, proveďte různé způsoby. Jako je dokončování, máčení, obrábění, tepelné zpracování a galvanické pokovování. Kromě toho byly v posledních letech některé nové procesy jako válcování a kování aplikovány také na slinování materiálů práškové metalurgie a dosahovaly lepších výsledků.

Práškové slinováníje klíčový proces v procesu práškové metalurgie. Po vytvarování se předvalek slinuje, aby se získaly požadované konečné fyzikální a mechanické vlastnosti. Slinování v metalurgii se dělí na jednotkové slinování a vícesystémové slinování. Kromě běžného slinování se jedná o volné slinování, ponor, lisování za tepla a další speciální slinovací procesy.