Que é o po de metal?

Unha colección de partículas metálicas de menos dun milímetro denomínase po metálico. Esta é a materia prima principal utilizada na pulvimetalurxia e inclúe un só metal, aliaxes e certos po compostos refractarios con características metálicas.

Que son as pezas metálicas en po?

O proceso de pezas metálicas en po é facer metal ou usar po de metal (ou po de metal e mestura de po non metálico) como materias primas, despois de formar e sinterizar MIM, fabricar materiais metálicos, materiais compostos e varios tipos de tecnoloxía de produtos. A industria xeralizada de pezas metálicas en po inclúe ferramentas de ferro e pedra, carburo cementado e materiais magnéticos. Nun sentido estrito, a industria de pezas metálicas en po só se refire a produtos de metalurxia en po, incluídospezas de pulvimetalurxia(supoñen a gran maioría), petrolíferos eprodutos de moldaxe por inxección de metal.

Compoñentes metálicos en po

Pezas metálicas en po característica

• a densidade do produto é controlable, como materiais porosos, materiais de boa densidade;
• gran fino, microestrutura uniforme, sen segregación de compoñentes;
• preto de formación, taxa de utilización de materias primas > 95%;
• menos sen corte, procesamento de corte só 40 ~ 50%;
• a composición dos materiais é controlable, o que favorece a preparación de materiais compostos;
• preparación de metais refractarios, materiais cerámicos e materiais nucleares.

Fluxo básico do proceso de pezas metálicas en po

1, pulverización

A pulverización é o proceso de transformar materias primas en po. Os métodos de pulverización comúnmente utilizados son o método de redución de óxidos e o método mecánico.

2. Mestura

A mestura é o proceso de facer po de tocho mesturando todo tipo de po necesario nunha determinada proporción e homoxeneizando. Dividido en tres secos, semisecos e húmidos, respectivamente para diferentes requisitos.

3, Formación

O conformado é o proceso de facer o branco cunha determinada forma, tamaño e densidade cargando o material mesturado uniformemente na matriz de prensado baixo unha gran presión. O método de moldaxe divídese basicamente en moldeado por presión e sen moldeo por presión. O moldeado a presión é o máis utilizado no moldeado.

4, Sinterización

5. Postprocesamento

 Despois do tratamento de sinterización, de acordo cos diferentes requisitos de pezas metálicas en po, tome unha variedade de formas. Como acabado, mergullo, mecanizado, tratamento térmico e galvanoplastia. Ademais, nos últimos anos tamén se aplicaron algúns novos procesos como o laminado e a forxa para a sinterización de materiais de pulvimetalurxia e conseguiron mellores resultados.

Sinterización en polvoé un proceso clave no proceso de pulvimetalurxia. Despois da formación, o tocho é sinterizado para obter as propiedades físicas e mecánicas finais desexadas. A sinterización na metalurxia divídese en sinterización unitaria e sinterización multisistema. Ademais da sinterización ordinaria, hai sinterización solta, inmersión, prensado en quente e outros procesos especiais de sinterización.