پودر فلز چیست؟
به مجموعهای از ذرات فلزی با اندازه کمتر از یک میلیمتر، پودر فلز گفته میشود. این ماده اولیه اولیه مورد استفاده در متالورژی پودر است و شامل پودر تک فلز، آلیاژ و برخی پودرهای کامپوزیت نسوز با ویژگیهای فلزی میشود.
قطعات فلزی پودری چیست؟
فرآیند قطعات فلزی پودری به ساخت فلز یا استفاده از پودر فلز (یا مخلوط پودر فلز و پودر غیرفلز) به عنوان مواد اولیه، پس از شکلدهی و پخت MIM، تولید مواد فلزی، مواد کامپوزیت و انواع مختلف فناوری محصولات گفته میشود. صنعت قطعات فلزی پودری عمومی شامل ابزارهای آهنی و سنگی، کاربید سیمانی، مواد مغناطیسی است. به معنای محدود، صنعت قطعات فلزی پودری فقط به محصولات متالورژی پودر، از جمله قطعات متالورژی پودر (که اکثریت قریب به اتفاق را تشکیل میدهد)، حاوی نفت و محصولات قالب گیری تزریقی فلزی.
اجزای فلزی پودری
مشخصات قطعات فلزی پودری
- چگالی محصول قابل کنترل است، مانند مواد متخلخل، مواد با چگالی خوب؛
- دانه ریز، ریزساختار یکنواخت، بدون جدایش اجزا؛
- نزدیک به شکلگیری، میزان استفاده از مواد اولیه > 95%؛
- کمتر بدون برش، پردازش برش فقط 40 ~ 50٪؛
- ترکیب مواد قابل کنترل است، که برای تهیه مواد کامپوزیتی مفید است.
- تهیه فلزات نسوز، مواد سرامیکی و مواد هستهای.
جریان فرآیند اساسی قطعات فلزی پودری
1، پودر کردن
پودر کردن فرآیند تبدیل مواد خام به پودر است. روشهای رایج پودر کردن، روش کاهش اکسید و روش مکانیکی هستند.
2. مخلوط کردن
مخلوط کردن فرآیند ساخت پودر بیلت با مخلوط کردن انواع پودر مورد نیاز به نسبت معین و همگن کردن آن است. به ترتیب برای نیازهای مختلف به سه نوع خشک، نیمه خشک و تر تقسیم میشود.
۳، شکلدهی
شکلدهی فرآیند ساخت قطعه با شکل، اندازه و چگالی مشخص با بارگذاری مواد مخلوط شده به طور یکنواخت در قالب پرس تحت فشار زیاد است. روش قالبگیری اساساً به قالبگیری فشاری و قالبگیری بدون فشار تقسیم میشود. قالبگیری فشاری پرکاربردترین روش در قالبگیری است.
۴، پخت
۵. پسپردازش
پس از عملیات تفجوشی، با توجه به نیازهای مختلف قطعات فلزی پودری، روشهای مختلفی مانند پرداختکاری، غوطهوری، ماشینکاری، عملیات حرارتی و آبکاری الکتریکی انجام میشود. علاوه بر این، در سالهای اخیر، برخی فرآیندهای جدید مانند نورد و آهنگری نیز برای تفجوشی مواد متالورژی پودر به کار گرفته شدهاند و نتایج بهتری به دست آوردهاند.

پخت پودریک فرآیند کلیدی در فرآیند متالورژی پودر است. پس از شکلدهی، شمش تفجوشی میشود تا خواص فیزیکی و مکانیکی نهایی مورد نظر به دست آید. تفجوشی در متالورژی به تفجوشی واحد و تفجوشی چند سیستمی تقسیم میشود. علاوه بر تفجوشی معمولی، تفجوشی آزاد، غوطهوری، پرس گرم و سایر فرآیندهای تفجوشی ویژه نیز وجود دارد.
زمان ارسال: ۲۹ آوریل ۲۰۲۲



