¿Qué es el polvo metálico?

Un conjunto de partículas metálicas de menos de un milímetro se denomina polvo metálico. Es la principal materia prima utilizada en la pulvimetalurgia e incluye polvos de un solo metal, de aleación y de ciertos compuestos refractarios con características metálicas.

¿Qué son las piezas de metal en polvo?

El proceso de fabricación de piezas de metal en polvo consiste en fabricar metal o utilizar polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima. Tras el conformado y la sinterización MIM, se fabrican materiales metálicos, materiales compuestos y diversos tipos de productos. La industria de piezas de metal en polvo, en general, incluye herramientas de hierro y piedra, carburo cementado y materiales magnéticos. En sentido estricto, la industria de piezas de metal en polvo se refiere únicamente a productos de pulvimetalurgia, incluyendo... piezas de pulvimetalurgia (que representan la gran mayoría), productores de petróleo y productos de moldeo por inyección de metal.

Componentes de metal en polvo

Características de las piezas de metal en polvo

• La densidad del producto es controlable, como materiales porosos, materiales de buena densidad;
• grano fino, microestructura uniforme, sin segregación de componentes;
• cerca de la formación, tasa de utilización de materia prima > 95%;
• menos sin corte, procesamiento de corte solo 40 ~ 50%;
• La composición de los materiales es controlable, lo que favorece la preparación de materiales compuestos;
• Preparación de metales refractarios, materiales cerámicos y materiales nucleares.

Flujo básico del proceso de fabricación de piezas de metal en polvo

1, Pulverización

La pulverización es el proceso de convertir materias primas en polvo. Los métodos de pulverización más comunes son la reducción de óxido y el método mecánico.

2. Mezclando

La mezcla es el proceso de fabricación de pólvora para palanquilla, que consiste en mezclar todos los tipos de pólvora necesarios en una proporción determinada y homogeneizarla. Se divide en seco, semiseco y húmedo, respectivamente, según las necesidades.

3, Formación

El conformado es el proceso de crear una pieza en bruto con una forma, tamaño y densidad determinados mediante la carga uniforme del material mezclado en la matriz de prensado bajo alta presión. El método de moldeo se divide básicamente en moldeo a presión y moldeo sin presión. El moldeo a presión es el más utilizado en el moldeo.

4, Sinterización

5. Posprocesamiento

 Tras el tratamiento de sinterización, según los requisitos de las piezas de pulvimetalurgia, se pueden aplicar diversos métodos, como el acabado, la inmersión, el mecanizado, el tratamiento térmico y la galvanoplastia. Además, en los últimos años, se han aplicado nuevos procesos, como el laminado y el forjado, a la sinterización de materiales pulvimetalúrgicos, con mejores resultados.

Sinterización de polvoEs un proceso clave en la pulvimetalurgia. Tras el conformado, la palanquilla se sinteriza para obtener las propiedades físicas y mecánicas finales deseadas. La sinterización en metalurgia se divide en sinterización unitaria y sinterización multisistema. Además de la sinterización convencional, existen la sinterización suelta, la inmersión, el prensado en caliente y otros procesos de sinterización especiales.