Що таке металевий порошок?

Сукупність металевих частинок розміром менше одного міліметра називається металевим порошком. Це основна сировина, яка використовується в порошковій металургії та включає один метал, сплав і певний тугоплавкий композиційний порошок із характеристиками металу.

Що таке порошкові металеві деталі?

Процес порошкових металевих деталей полягає у виготовленні металу або використанні металевого порошку (або суміші металевого порошку та неметалевого порошку) як сировини після формування та спікання MIM, виготовлення металевих матеріалів, композитних матеріалів та різних типів технології виробів. Узагальнена промисловість порошкових металевих деталей включає залізні та кам'яні інструменти, цементований карбід, магнітні матеріали. У вузькому сенсі промисловість деталей з порошкового металу стосується лише продуктів порошкової металургії, в тому числідеталі порошкової металургії(складає переважну більшість), нафтоносні івироби для лиття під тиском металу.

Металеві порошкові компоненти

Характеристика деталей порошкового металу

• щільність продукту можна контролювати, наприклад, пористі матеріали, матеріали з хорошою щільністю;
• дрібне зерно, рівномірна мікроструктура, відсутність поділу компонентів;
• близько формування, коефіцієнт використання сировини > 95%;
• менше без різання, обробка різанням лише 40~50%;
• склад матеріалів є контрольованим, що сприяє виготовленню композиційних матеріалів;
• приготування тугоплавких металів, керамічних матеріалів і ядерних матеріалів.

Основний технологічний процес порошкових металевих деталей

1, Подрібнення

Подрібнення — це процес перетворення сировини в порошок. Зазвичай використовувані методи подрібнення - це метод відновлення оксиду та механічний метод.

2. Змішування

Змішування - це процес виготовлення заготовки порошку шляхом змішування всіх видів необхідного порошку в певній пропорції та його гомогенізації. Поділяється на суху, напівсуху та вологу три відповідно до різних вимог.

3, Формування

Формування - це процес виготовлення заготовки певної форми, розміру та щільності шляхом завантаження рівномірно змішаного матеріалу в прес-форму під сильним тиском. Метод формування в основному поділяється на формування під тиском і без формування під тиском. Формування під тиском є ​​найбільш широко використовуваним у формуванні.

4, Спікання

5. Постобробка

 Після обробки спіканням, відповідно до різних вимог до частин порошкового металу, приймайте різні способи. Такі як фінішна обробка, занурення, механічна обробка, термічна обробка та гальванічне покриття. Крім того, в останні роки деякі нові процеси, такі як прокатка та кування, також були застосовані для спікання матеріалів порошкової металургії та досягли кращих результатів.

Спікання порошкує ключовим процесом у процесі порошкової металургії. Після формування заготовка спікається для отримання бажаних кінцевих фізико-механічних властивостей. Спікання в металургії поділяється на агрегатне спікання та багатосистемне спікання. Крім звичайного спікання, існують вільне спікання, занурення, гаряче пресування та інші спеціальні процеси спікання.