ROZWIĄZANIE
JIEHUANG Formowanie MIM skraca czasochłonną obróbkę mechaniczną, umożliwiając szybką produkcję prostych i złożonych części metalowych. Części formowane metodą MIM To doskonały wybór do zastosowań w różnych branżach, w tym w lotnictwie, motoryzacji, sprzęcie AGD, komputerach, medycynie, stomatologii i sprzęcie ortodontycznym. Produkcja kluczowych części o typowej masie poniżej 100 gramów i rozmiarze 0,5–20 μm idealnie nadaje się do formowania wtryskowego metali metodą MIM (Mim Metal Injection Forming).Formowanie TiMIM(formowanie tytanu) i formowanie wtryskowe proszku ceramicznegoFirma JIEHUANG Metal Products oferuje teraz klientom szybkie prototypy części w technologii druku 3D, podobne do MIM, wspierając ich inicjatywy badawczo-rozwojowe.
Materiały do formowania wtryskowego metali MIM
Dla formowanie wtryskowe metali mim W tym procesie dostępna jest szeroka gama stopów metali. Jest on wykorzystywany głównie do produkcji i przetwarzania precyzyjnych elementów mechanicznych o charakterze konstrukcyjnym i dekoracyjnym, w tym różnych rodzajów stali nierdzewnej, tytanu i cyrkonii (wtrysk ceramiczny), by wymienić tylko kilka. JIEHUANG MIM jest ekspertem w zakresie:
1. Do tego typu materiałów zaliczają się materiały ze stali nierdzewnej austenitycznej, takie jak 316L, seria 304 itp.
2.Seria stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo, taka jak 17-4PH, SUS631 i inne materiały wtryskowe ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości;
3. Materiały wtryskowe ze stali nierdzewnej o strukturze martenzytycznej serii SUS440 są szeroko stosowane w instrumentach, sprzęcie medycznym, osprzęcie zegarmistrzowskim i innych dziedzinach.
Jeśli chodzi o materiał Twoich części metalowych, udzielimy Ci profesjonalnej porady odnośnie przeznaczenia produktów metalowych.
Poniżej znajduje się tabela, która kategoryzuje i opisuje powszechnie stosowane materiały w formowaniu wtryskowym metali (MIM):
| Kategoria materiału | Typy | Aplikacje |
|---|---|---|
| Stal nierdzewna | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Narzędzia chirurgiczne, części samochodowe, dobra konsumpcyjne ze względu na odporność na korozję i wytrzymałość. |
| Stal niskostopowa | 4605, 8620 | Zastosowania w motoryzacji, maszynach przemysłowych, sprzęcie, w celu zapewnienia wytrzymałości konstrukcyjnej i odporności na zużycie. |
| Stale narzędziowe | M2, H13, D2 | Narzędzia skrawające, stemple, matryce zapewniające wysoką twardość oraz odporność na ścieranie i odkształcenia. |
| Stopy tytanu | Ti-6Al-4V | Przemysł lotniczy i kosmiczny, implanty medyczne, części samochodowe, znane z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy i odporności na korozję. |
| Stopy wolframu | Ciężki stop wolframu | Przemysł lotniczy (ciężary wyważające), medycyna (sprzęt do radioterapii), do zastosowań w przemyśle o dużej gęstości i do ekranowania przed promieniowaniem. |
| Stopy kobaltu | Stellit, kobalt-chrom | Implanty medyczne, elementy lotnicze, narzędzia skrawające, doskonała odporność na zużycie i korozję. |
| Stopy miedzi | Brąz, Mosiądz | Złącza elektryczne, radiatory, zastosowania dekoracyjne, znane z dobrego przewodnictwa elektrycznego i cieplnego. |
| Miękkie stopy magnetyczne | Fe-Ni, Fe-Co | Elementy elektroniczne, takie jak elektromagnesy, siłowniki, transformatory elektryczne, ze względu na ich właściwości magnetyczne. |
| Stopy niklu | Inconel 625, Inconel 718 | Elementy silników lotniczych, części turbin gazowych, odporność na wysoką temperaturę i korozję. |
Tabela ta przedstawia uporządkowany przegląd różnorodnych materiałów stosowanych w formowaniu wtryskowym metali, podkreślając ich konkretne typy i typowe zastosowania w różnych branżach.
Tabela tolerancji formowania wtryskowego metali
Nie masz pewności co do właściwego rozmiaru części formowanej metodą MIM? Upewnij się, że niezależnie od wybranego procesu oprzyrządowania, firma zajmująca się formowaniem wtryskowym metaliDostarcza spójne komponenty skutecznie i powtarzalnie. Nasza tradycyjna procedura narzędziowa została opracowana w celu zwiększenia wydajności produkcji i obniżenia kosztów.
Prosimy o kontakt!
Proces formowania wtryskowego metali
Krok1：Spoiwo- rdzeń procesu formowania wtryskowego metali. W formowanie wtryskowe stali nierdzewnej, spoiwo ma dwie podstawowe funkcje: zwiększanie płynności przy formowaniu wtryskowym i utrzymywanie kształtu wypraski.
Krok2:Fdrzewostan - Compounding to proces mieszania proszku metalu ze spoiwem w celu uzyskania jednorodnej masy. Ponieważ charakter materiału wsadowego determinuje właściwości produktu końcowego, produkt formowany wtryskowoTen etap procesu jest bardzo ważny. Obejmuje on różne czynniki, takie jak sposób i kolejność dodawania spoiwa i proszku, temperaturę mieszania oraz charakterystykę urządzenia mieszającego.
Krok 3:Odlewanie- Surowiec jest podgrzewany i wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy, co umożliwia tworzenie niezwykle skomplikowanych struktur. Po wyjęciu element nazywany jest „zieloną częścią”.
Krok 4:Odbindowywanie-Po tym, jak „zielony komponent” przejdzie kontrolowaną procedurę usuwania lepiszcza, jest gotowy do kolejnej fazy. Po zakończeniu procesu usuwania lepiszcza komponent ten będzie określany jako „brązowy”.
Krok 5:Spiekanie- To ostatni etap procesu MIM. Spiekanie eliminuje pory między „brązowymi” cząstkami proszku. Dzięki temu produkty MIM osiągają pełne zagęszczenie lub są do niego zbliżone. proces spiekania w metalurgii proszkówjest bardzo ważne.
Krok 6:Typowy metoda metalurgii proszków to formowanie wtryskowe metali. Obróbka po spiekaniu (prasowanie precyzyjne, walcowanie, wytłaczanie, hartowanie, hartowanie powierzchniowe, zanurzanie w oleju itp.) jest niezbędna w przypadku detali o wysokich wymaganiach precyzji, wysokiej twardości i wysokiej odporności na zużycie.
Przedmiot obrabiany ulegnie lekkiemu odkształceniu podczas obróbki końcowej i będzie wymagał ponownego ukształtowania. Istniejące narzędzia kształtujące mają prostą konstrukcję i umożliwiają obróbkę i kształtowanie tylko jednego przedmiotu obrabianego na raz, co prowadzi do niskiej wydajności pracy i wysokich kosztów produkcji. Ponadto narzędzia kształtujące można stosować tylko do przedmiotów obrabianych o określonym rozmiarze; jeśli rozmiar przedmiotu obrabianego przekracza ten zakres, nie można go użyć. Po przekroczeniu tej wartości narzędzia należy wymienić, co dodatkowo obniża wydajność pracy.
Krok 7: Automatyczne wykrywanie + Ręczna kontrola produktów MIM PRODUCT
Ogłoszenie:
Co należy zrobić po spiekaniu?
Po spiekanie, dalsze operacje wtórne
JIEHUANG oferuje liczne procesy wtórne mające na celu zwiększenie kontroli wymiarowej po całkowitym usunięciu materiału wiążącego z komponentów, w tym:
- Chłodzenie: Spiekane części muszą zostać ostrożnie schłodzone do temperatury pokojowej w kontrolowanej atmosferze, aby zapobiec utlenianiu i zachować właściwości materiału.
- Wymiarowanie i wybijanie: Procesy te mogą poprawić dokładność wymiarową oraz zwiększyć gęstość/wytrzymałość części. Wymiarowanie zmniejsza różnice wymiarowe, a wybijanie może zwiększyć gęstość i wytrzymałość części. Niektóre materiały mogą wymagać ponownego spiekania po wybijaniu w celu ponownego połączenia cząstek.
- Obróbka cieplna: Proces ten pozwala na zwiększenie twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie spiekanych części.
- Obróbka powierzchniowa: Obróbka mechaniczna: W celu uzyskania ostatecznych wymiarów i cech można wykonywać takie operacje, jak gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie, wiercenie, toczenie, gwintowanie i przeciąganie.
- Obróbka parą wodną: poprawia odporność na korozję, twardość powierzchni, odporność na zużycie i zmniejsza porowatość.
- Impregnacja próżniowa lub olejowa: nadaje łożyskom ze spiekanego metalu właściwości samosmarujące.
- Infiltracja strukturalna: zwiększa wytrzymałość, zmniejsza porowatość, poprawia ciągliwość i obrabialność.
- Impregnacja żywicą lub tworzywem sztucznym: poprawia obrabialność i przygotowuje powierzchnię do galwanizacji.
- Obróbka skrawaniem: Operacje takie jak gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie, wiercenie, toczenie, gwintowanie i przeciąganie mogą być wykonywane w celu uzyskania ostatecznych wymiarów i cech.
- Szlifowanie: obejmuje procesy takie jak honowanie, docieranie i polerowanie mające na celu poprawę wykończenia powierzchni.
- Galwanizacja lub wykończenie: Jako wykończenie można zastosować różne materiały, w tym nikiel, chromian cynku, teflon, chrom, miedź, złoto i inne.
- Kontrola jakości: Części są zazwyczaj sprawdzane w celu zapewnienia, że spełniają wymagane specyfikacje i standardy jakości.
- Zagęszczanie wtórne: W niektórych zastosowaniach procesy takie jak prasowanie izostatyczne na gorąco mogą być wykorzystywane do dalszego zwiększania gęstości części MIM, potencjalnie nawet do 99% całkowitej gęstości metalu.