ROZWIĄZANIE
JIEHUANGFormowanie MIMredukuje czasochłonną obróbkę, jednocześnie szybko produkując proste i złożone części metalowe.Części formowane metodą MIMsą doskonałym wyborem do zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, AGD, komputerowym, medycznym, stomatologicznym i ortodontycznym. Produkcja kluczowych części o typowej wadze mniejszej niż 100 gramów i rozmiarze wynoszącym zazwyczaj 0,5~20 μm jest idealna do MIM (formowanie wtryskowe metali metodą mim),Formowanie TiMIM(formowanie tytanu) iformowanie wtryskowe proszku ceramicznego. Firma JIEHUANG Metal Products oferuje teraz klientom szybkie prototypy części wykonane w technologii druku 3D, podobne do części MIM, wspierając ich inicjatywy badawczo-rozwojowe.
Materiały do formowania wtryskowego metali MIM
Dlaformowanie wtryskowe metali mimproces, szeroka gama stopów metali jest dostępna, Jest głównie używany do produkcji i przetwarzania konstrukcyjnych i dekoracyjnych precyzyjnych części mechanicznych, w tym różnych rodzajów stali nierdzewnej, tytanu i cyrkonii (wtrysk ceramiczny), aby wymienić kilka. JIEHUANG MIM jest ekspertem w:
1. Do tego typu materiałów zaliczają się materiały ze stali nierdzewnej austenitycznej, takie jak 316L, seria 304 itp.
2.Seria stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo, taka jak 17-4PH, SUS631 i inne materiały wtryskowe ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości;
3. Materiały wtryskowe ze stali nierdzewnej o strukturze martenzytycznej serii SUS440 są szeroko stosowane w instrumentach, sprzęcie medycznym, osprzęcie zegarmistrzowskim i innych dziedzinach.
Jeśli chodzi o materiał, z którego wykonane są Twoje części metalowe, udzielimy Ci profesjonalnej porady w zakresie przeznaczenia produktów metalowych.
Poniżej znajduje się tabela, która kategoryzuje i opisuje powszechnie stosowane materiały w formowaniu wtryskowym metali (MIM):
| Kategoria materiału | Typy | Aplikacje |
|---|---|---|
| Stal nierdzewna | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Narzędzia chirurgiczne, części samochodowe, dobra konsumpcyjne, ze względu na odporność na korozję i wytrzymałość. |
| Stal niskostopowa | 4605, 8620 | Zastosowania w motoryzacji, maszynach przemysłowych, sprzęcie, w celu zapewnienia wytrzymałości konstrukcyjnej i odporności na zużycie. |
| Stale narzędziowe | M2, H13, D2 | Narzędzia skrawające, stemple, matryce zapewniające dużą twardość oraz odporność na ścieranie i odkształcenia. |
| Stopy tytanu | Ti-6Al-4V | Przemysł lotniczy i kosmiczny, implanty medyczne, części samochodowe, znane z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy i odporności na korozję. |
| Stopy wolframu | Ciężki stop wolframu | Przemysł lotniczy (ciężary wyważające), medycyna (sprzęt do radioterapii), do zastosowań w przemyśle o dużej gęstości i do ekranowania radiacyjnego. |
| Stopy kobaltu | Stellit, kobalt-chrom | Implanty medyczne, elementy lotnicze, narzędzia skrawające, doskonała odporność na zużycie i korozję. |
| Stopy miedzi | Brąz, Mosiądz | Złącza elektryczne, radiatory, zastosowania dekoracyjne, znane z dobrego przewodnictwa elektrycznego i cieplnego. |
| Miękkie stopy magnetyczne | Fe-Ni, Fe-Co | Elementy elektroniczne, takie jak elektromagnesy, siłowniki, transformatory elektryczne, ze względu na ich właściwości magnetyczne. |
| Stopy niklu | Inconel 625, Inconel 718 | Elementy silników lotniczych, części turbin gazowych, odporność na wysoką temperaturę i korozję. |
Tabela ta przedstawia uporządkowany przegląd różnorodnych materiałów stosowanych w formowaniu wtryskowym metali, podkreślając ich konkretne typy i typowe zastosowania w różnych gałęziach przemysłu.
Tabela tolerancji formowania wtryskowego metali
Nie jesteś pewien, jaki jest właściwy rozmiar do formowania MIM Twojej części? Upewnij się, że niezależnie od wybranego procesu oprzyrządowania,Firma zajmująca się formowaniem wtryskowym metalidostarcza spójne komponenty skutecznie i wielokrotnie. Nasza tradycyjna procedura narzędziowa została stworzona, aby zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty.
Prosimy o kontakt!
Proces formowania wtryskowego metali
Krok1：Spoiwo- rdzeń procesu formowania wtryskowego metali. Wformowanie wtryskowe stali nierdzewnej, spoiwo ma dwie podstawowe funkcje: zwiększanie płynności podczas formowania wtryskowego oraz utrzymywanie kształtu wypraski.
Krok2:Fbydło- Compounding to proces mieszania proszku metalu ze spoiwem w celu uzyskania jednolitego materiału wsadowego. Ponieważ charakter materiału wsadowego determinuje właściwości produktu końcowegoprodukt formowany wtryskowo, ten etap procesu jest bardzo ważny. Obejmuje on różne czynniki, takie jak sposób i kolejność dodawania spoiwa i proszku, temperaturę mieszania i charakterystykę urządzenia mieszającego.
Krok3:Odlewanie- Surowiec jest podgrzewany i wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy, co umożliwia tworzenie niezwykle skomplikowanych struktur. Po usunięciu komponent jest określany jako „zielona część”.
Krok 4:Odklejanie-Po tym, jak „zielony komponent” przeszedł kontrolowaną procedurę usuwania spoiwa, jest teraz gotowy do następnej fazy. Komponent ten jest określany jako „brązowy” po zakończeniu procesu debindowania.
Krok 5:Spiekanie- jest ostatnim etapem procesu MIM, spiekanie eliminuje pory między „brązowymi” cząstkami proszku. Spraw, aby produkty MIM osiągnęły pełne zagęszczenie lub były bliskie pełnego zagęszczenia.proces spiekania w metalurgii proszkówjest bardzo ważne.
Krok6:Typowymetoda metalurgii proszkówjest formowaniem wtryskowym metali. Obróbka po spiekaniu (precyzyjne prasowanie, walcowanie, wytłaczanie, hartowanie, hartowanie powierzchniowe, zanurzanie w oleju itp.) jest konieczna w przypadku przedmiotów obrabianych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, wysokiej twardości i wysokiej odporności na zużycie.
Przedmiot obrabiany zostanie nieco zniekształcony podczas obróbki końcowej i będzie wymagał zmiany kształtu. Istniejące narzędzia kształtujące mają prostą konstrukcję i mogą przetwarzać i kształtować tylko jeden przedmiot obrabiany na raz, co prowadzi do niskiej wydajności pracy i wysokich kosztów produktu. Ponadto narzędzia kształtujące można stosować tylko do przedmiotów obrabianych o określonym rozmiarze; jeśli rozmiar przedmiotu obrabianego, który ma zostać ukształtowany, jest większy niż ten zakres, nie można go użyć. Po przekroczeniu tej wartości narzędzia należy wymienić, co dodatkowo obniża wydajność pracy.
Krok 7:Automatyczne wykrywanie + Ręczna kontrola produktów MIM PRODUCT
Ogłoszenie:
Co należy zrobić po spiekaniu?
Pospiekanie, dalsze operacje wtórne
JIEHUANG oferuje liczne procesy wtórne mające na celu zwiększenie kontroli wymiarowej po całkowitym usunięciu z komponentów wszelkich materiałów wiążących, w tym:
- Chłodzenie: Spiekane części muszą zostać ostrożnie schłodzone do temperatury pokojowej w kontrolowanej atmosferze, aby zapobiec utlenianiu i zachować właściwości materiału.
- Rozmiarowanie i wybijanie: Procesy te mogą poprawić dokładność wymiarową i zwiększyć gęstość/wytrzymałość części. Rozmiarowanie zmniejsza różnice wymiarowe, podczas gdy wybijanie może zwiększyć gęstość i wytrzymałość części. Niektóre materiały mogą wymagać ponownego spiekania po wybijaniu w celu ponownego połączenia cząstek.
- Obróbka cieplna: Proces ten może zwiększyć twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie części spiekanych.
- Obróbka powierzchniowa: Obróbka mechaniczna: W celu uzyskania ostatecznych wymiarów i cech można wykonywać operacje takie jak gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie, wiercenie, toczenie, gwintowanie i przeciąganie.
- Obróbka parowa: poprawia odporność na korozję, twardość powierzchni, odporność na zużycie i zmniejsza porowatość.
- Impregnacja próżniowa lub olejowa: Sprawia, że łożyska ze spieków metalowych stają się samosmarujące.
- Infiltracja strukturalna: zwiększa wytrzymałość, zmniejsza porowatość, poprawia ciągliwość i obrabialność.
- Impregnacja żywicą lub tworzywem sztucznym: poprawia obrabialność i przygotowuje powierzchnię do powlekania.
- Obróbka skrawaniem: W celu uzyskania ostatecznych wymiarów i cech można wykonywać takie operacje, jak gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie, wiercenie, toczenie, gwintowanie i przeciąganie.
- Szlifowanie: obejmuje procesy takie jak honowanie, docieranie i polerowanie mające na celu poprawę wykończenia powierzchni.
- Galwanizacja lub wykańczanie: Jako wykończenie można stosować różne materiały, w tym nikiel, chromian cynku, teflon, chrom, miedź, złoto i inne.
- Kontrola jakości: Części są zazwyczaj sprawdzane w celu zapewnienia, że spełniają wymagane specyfikacje i standardy jakości.
- Zagęszczanie wtórne: W przypadku niektórych zastosowań procesy takie jak prasowanie izostatyczne na gorąco mogą być wykorzystywane do dalszego zwiększania gęstości części MIM, potencjalnie nawet do 99% całkowitej gęstości metalu.