ROZWIĄZANIE
JIEHUANGFormowanie MIMredukuje czasochłonną obróbkę, jednocześnie wytwarzając proste i złożone części metalowe w krótkim czasie.Części do formowania MIMstanowią doskonały wybór do zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, AGD, komputerach, sprzęcie medycznym, dentystycznym i ortodontycznym. Produkcja kluczowych części o typowej masie mniejszej niż 100 gramów i rozmiarze zazwyczaj 0,5 ~ 20 μm jest idealna dla MIM (formowanie wtryskowe metalu mim),Formowanie TiMIM(formowanie tytanu) iformowanie wtryskowe proszku ceramicznego. JIEHUANG Metal Products oferuje teraz szybkie, drukowane w 3D prototypowe części podobne do MIM, aby wspierać inicjatywy badawczo-rozwojowe klientów.
Materiały do formowania wtryskowego metali MIM
Dlamim formowanie wtryskowe metaluW procesie dostępna jest szeroka gama stopów metali. Stosowany jest głównie do produkcji i przetwarzania precyzyjnych części mechanicznych konstrukcyjnych i dekoracyjnych, w tym różnych rodzajów stali nierdzewnej, tytanu i tlenku cyrkonu (wtrysk ceramiczny), żeby wymienić tylko kilka. JIEHUANG MIM jest ekspertem w zakresie:
1. Ten rodzaj materiału obejmuje austenityczną stal nierdzewną, taką jak seria 316L, 304 itp.,
2. Seria stali nierdzewnej utwardzanych wydzieleniowo, takich jak 17-4PH, SUS631 i inne materiały wtryskowe ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości;
3. Materiały wtryskowe ze stali nierdzewnej o strukturze martenzytycznej serii SUS440 są szeroko stosowane w oprzyrządowaniu, sprzęcie medycznym, sprzęcie do zegarków i innych dziedzinach.
Jeśli chodzi o materiał części metalowych, udzielimy Ci profesjonalnej porady w zależności od zastosowania produktów metalowych.
Oto tabela, która kategoryzuje i opisuje typowe materiały stosowane w procesie formowania wtryskowego metali (MIM):
| Kategoria materiału | Typy | Aplikacje |
|---|---|---|
| Stal nierdzewna | 316L, 304L, 17-4PH, 420, 440C | Narzędzia chirurgiczne, części samochodowe, towary konsumpcyjne, ze względu na odporność na korozję i wytrzymałość. |
| Stal niskostopowa | 4605, 8620 | Zastosowania motoryzacyjne, maszyny przemysłowe, sprzęt komputerowy, zapewniające wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na zużycie. |
| Stale narzędziowe | M2, H13, D2 | Narzędzia skrawające, stemple, matryce charakteryzujące się dużą twardością oraz odpornością na ścieranie i odkształcenia. |
| Stopy tytanu | Ti-6Al-4V | Przemysł lotniczy, implanty medyczne, komponenty samochodowe, znane z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy i odporności na korozję. |
| Stopy wolframu | Ciężki stop wolframu | Lotnictwo i kosmonautyka (ciężary równoważące), medycyna (sprzęt do radioterapii), do zastosowań o dużej gęstości i ekranowania przed promieniowaniem. |
| Stopy kobaltu | Stellit, kobalt-chrom | Implanty medyczne, komponenty lotnicze, narzędzia skrawające, doskonała odporność na zużycie i korozję. |
| Stopy miedzi | Brąz, mosiądz | Złącza elektryczne, radiatory, zastosowania dekoracyjne, znane z dobrej przewodności elektrycznej i cieplnej. |
| Miękkie stopy magnetyczne | Fe-Ni, Fe-Co | Komponenty elektroniczne, takie jak solenoidy, siłowniki, transformatory elektryczne, ze względu na ich właściwości magnetyczne. |
| Stopy niklu | Inconel 625, Inconel 718 | Elementy silników lotniczych, części turbin gazowych, odporność na wysoką temperaturę i korozję. |
Tabela ta zapewnia zorganizowany widok różnorodnej gamy materiałów stosowanych w procesie formowania wtryskowego metali, podkreślając ich specyficzne typy i typowe zastosowania w różnych gałęziach przemysłu.
Tabela tolerancji formowania wtryskowego metali
Nie masz pewności, jaki rozmiar będzie odpowiedni do formowania części metodą MIM? Upewnij się, że niezależnie od procesu oprzyrządowania, który wybierzesz przy wyborzefirma zajmująca się wtryskiem metalidostarcza spójne komponenty skutecznie i wielokrotnie. Nasza tradycyjna procedura oprzyrządowania ma na celu zwiększenie wydajności produkcji i zmniejszenie kosztów.
Skontaktuj się z nami!
Proces formowania wtryskowego metali
Krok1:Spoiwo- rdzeń procesu formowania wtryskowego metali. Wformowanie wtryskowe stali nierdzewnejspoiwo spełnia dwie najbardziej podstawowe funkcje: zwiększania płynności przy formowaniu wtryskowym i utrzymywania kształtu wypraski.
Krok2:Fsurowiec- Mieszanie to proces mieszania proszku metalicznego ze spoiwem w celu uzyskania jednolitego surowca. Ponieważ charakter materiału wsadowego determinuje właściwości finalneprodukt formowany wtryskowo, ten etap procesu jest bardzo ważny. Wiąże się to z różnymi czynnikami, takimi jak sposób i kolejność dodawania spoiwa i proszku, temperatura mieszania oraz charakterystyka urządzenia mieszającego.
Krok3:Odlewanie- Surowiec jest podgrzewany i wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy, co umożliwia tworzenie niezwykle skomplikowanych struktur. Po usunięciu komponent nazywany jest „częścią zieloną”.
Krok 4:Odwiązanie-Po tym, jak „zielony komponent” przeszedł kontrolowaną procedurę usunięcia spoiwa, jest on teraz gotowy do następnej fazy. Po zakończeniu procesu usuwania kleju składnik określa się mianem „brązowego”.
Krok 5:Spiekanie- to ostatni etap procesu MIM, spiekanie eliminuje pory pomiędzy „brązowymi” cząstkami proszku. Spraw, aby produkty MIM osiągnęły pełne lub prawie pełne zagęszczenie.Proces spiekania w metalurgii proszkówjest bardzo ważne.
Krok6: Typowymetoda metalurgii proszkówjest formowanie wtryskowe metali. Obróbka po spiekaniu (precyzyjne prasowanie, walcowanie, wytłaczanie, hartowanie, hartowanie powierzchniowe, zanurzanie w oleju itp.) jest konieczna w przypadku detali o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, dużej twardości i dużej odporności na zużycie.
Przedmiot obrabiany będzie nieco zniekształcony podczas obróbki końcowej i będzie wymagał ponownego ukształtowania. Istniejące oprzyrządowanie kształtujące ma prostą konstrukcję i może przetwarzać i kształtować tylko jeden przedmiot na raz, co prowadzi do niskiej wydajności pracy i wysokich kosztów produktu. Ponadto oprzyrządowanie kształtujące można stosować tylko do przedmiotów o określonym rozmiarze; jeżeli rozmiar obrabianego przedmiotu jest większy niż ten zakres, nie można go zastosować. Po wartości należy wymienić oprzyrządowanie, co dodatkowo obniża wydajność pracy.
Krok 7: Automatyczne wykrywanie + Ręczna kontrola produktów MIM PRODUKT
Ogłoszenie:
Co należy zrobić po spiekaniu?
Pospiekanie, dalsze operacje wtórne
JIEHUANG zapewnia liczne procesy wtórne w celu zwiększenia kontroli wymiarowej po całkowitym oczyszczeniu komponentów z wszelkich materiałów wiążących, w tym:
- Chłodzenie: Spiekane części należy ostrożnie schłodzić do temperatury pokojowej w kontrolowanej atmosferze, aby zapobiec utlenianiu i zachować właściwości materiału.
- Wymiarowanie i walcowanie: Procesy te mogą poprawić dokładność wymiarową i zwiększyć gęstość/wytrzymałość części. Dopasowywanie zmniejsza różnice wymiarowe, podczas gdy wybijanie może zwiększyć gęstość i wytrzymałość części. Niektóre materiały mogą wymagać ponownego spiekania po wytłoczeniu w celu ponownego stopienia cząstek.
- Obróbka cieplna: proces ten może zwiększyć twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie spiekanych części.
-
Obróbka powierzchni: Obróbka skrawaniem: Operacje takie jak gwintowanie, wytaczanie, frezowanie, wiercenie, toczenie, gwintowanie i przeciąganie mogą być wykonywane w celu uzyskania ostatecznych wymiarów i cech.
- Obróbka parowa: Poprawia odporność na korozję, twardość powierzchni, odporność na zużycie i zmniejsza porowatość.
- Impregnacja próżniowa lub olejowa: Sprawia, że łożyska ze spieku metalowego stają się samosmarujące.
- Infiltracja strukturalna: Poprawia wytrzymałość, zmniejsza porowatość, zwiększa ciągliwość i skrawalność.
- Impregnacja żywicą lub tworzywem sztucznym: Poprawia obrabialność i przygotowuje powierzchnię do powlekania.
- Obróbka skrawaniem: Operacje takie jak gwintowanie, wytaczanie, frezowanie, wiercenie, toczenie, gwintowanie i przeciąganie mogą być wykonywane w celu uzyskania ostatecznych wymiarów i cech.
- Szlifowanie: obejmuje procesy takie jak honowanie, docieranie i polerowanie w celu poprawy wykończenia powierzchni.
- Powłoka lub wykończenie: Jako wykończenie można zastosować różne materiały, w tym nikiel, chromiany cynku, teflon, chrom, miedź, złoto i inne.
- Kontrola jakości: Części są zazwyczaj sprawdzane, aby upewnić się, że spełniają wymagane specyfikacje i standardy jakości.
- Zagęszczanie wtórne: W niektórych zastosowaniach można zastosować procesy takie jak prasowanie izostatyczne na gorąco w celu dalszego zwiększenia gęstości części MIM, potencjalnie do 99% pełnej gęstości metalu.