Odlewanie ciśnieniowe
Odlewanie ciśnieniowe to komercyjny proces odlewania, stosowany do wytwarzania odlewów z mosiądzu, aluminium, cynku lub magnezu. Większość części samochodowych z nowej energii pojazdy elektryczne wykorzystują odlewy aluminiowe proces.Odlew aluminiowy wysokociśnieniowy Służy do wtłaczania stopionego metalu do matrycy, gdzie krzepnie, a następnie jest automatycznie wyrzucany. W matrycy do odlewania ciśnieniowego znajdują się liczne wnęki. Ze względu na dużą produkcję matryc, możliwe jest wyprodukowanie serii od 300 do 400 000 formowanych elementów, w zależności od matrycy. Odlewanie ciśnieniowe umożliwia produkcję elementów o niezwykle cienkich ściankach, gładkich powierzchniach i krawędziach. Odlewanie ciśnieniowe to idealna metoda odlewania skomplikowanych elementów i wymagających zastosowań ze względu na wysoką wytrzymałość, doskonałą dokładność wymiarową i powtarzalność, zarówno pod względem jakości, jak i kosztów.
JieHuang jako producent odlewów aluminiowych w Chinach Oferujemy wysokiej jakości matryce do małych i średnich serii produkcyjnych, do 50 000 uderzeń, na zimno- i gorącokomorowych maszynach odlewniczych o sile zwarcia do 1250 ton. Odlewy wykonujemy na centrach obróbczych CNC, aby zapewnić doskonałą jakość. Na życzenie klienta, w kolejnych fazach produkcji, zmontujemy Państwa odlewy w moduły i zespoły, dodając do nich niestandardowe komponenty.
W przypadku obudów, osłon, armatury i mocowań, elementy odlewane ciśnieniowo są wykorzystywane w wielu różnych sektorach przemysłu. Oferujemy powierzchnie odlewane ciśnieniowo do celów dekoracyjnych, w celu zapewnienia lepszej ochrony antykorozyjnej lub zwiększonej odporności na zużycie, w zależności od potrzeb. Wyroby odlewane z aluminium może mieć następujące rodzaje powierzchni, w zależności od stopu i metody wykończenia: piaskowanie, śrutowanie szklanymi kulkami, obróbka bębnowa, szczotkowanie, polerowanie, fosforanowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, malowanie na mokro, eloksacja, miedziowanie, niklowanie, sitodruk lub tampodruk.
Części odlewane ciśnieniowo
MOC PRZETWARZANIA FORM ODLEWNICZYCH CIŚNIENIOWYCH
CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E
Wewnętrznie Projektowanie narzędzi & Produkcja
Symulacja Moldflow
WARSZTAT FORM
FORMA ODLEWNICZA PROCES PROJEKTOWANIA
Proces projektowania formy odlewniczej to kluczowy aspekt produkcji, który obejmuje kilka drobiazgowych kroków, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości części metalowych. Oto szczegółowy opis procesu:
1. Projekt i specyfikacja
Faza wstępna obejmuje stworzenie szczegółowego projektu części, która ma zostać wyprodukowana. Inżynierowie i projektanci wykorzystują oprogramowanie CAD do tworzenia modeli 3D, które uwzględniają niezbędne geometrie, tolerancje i cechy finalnego komponentu. Ten etap obejmuje również określenie rodzaju maszyny do odlewania ciśnieniowego, która ma zostać użyta – komory gorącej lub komory zimnej – w oparciu o wymagania materiałowe i projektowe.
2. Przygotowanie narzędzi i podstawy formy
Po sfinalizowaniu projektu, uwaga skupia się na oprzyrządowaniu i przygotowaniu podstawy formy. Doświadczeni narzędziowcy wytwarzają elementy formy, w tym gniazdo matrycy i rdzeń, z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal. Aby zapewnić dokładność wykonania elementów formy, stosuje się precyzyjne techniki obróbki, takie jak frezowanie CNC i obróbka elektroerozyjna (EDM).
3. Montaż i wykończenie formy
Po wykonaniu poszczególnych komponentów, następuje ich skrupulatny montaż. Obejmuje to dopasowanie i zabezpieczenie poszczególnych części, zapewnienie odpowiednich kanałów wentylacyjnych i chłodzących oraz integrację wypychaczy i suwaków. Wykończenia, takie jak obróbka powierzchni, mają na celu zwiększenie trwałości i zapobieganie korozji.
4. Testowanie i walidacja
Przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę przeprowadzane są rygorystyczne testy w celu sprawdzenia funkcjonalności formy i jakości odlewów. Próby pozwalają ocenić wydajność formy, a także mogą być wprowadzane modyfikacje w celu optymalizacji jej możliwości, zapewniając spełnienie wymaganych specyfikacji.
5. Produkcja i konserwacja
Po zatwierdzeniu forma jest gotowa do produkcji. Proces odlewania ciśnieniowego polega na wtryskiwaniu ciekłego metalu do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Regularna konserwacja, obejmująca czyszczenie i kontrole, jest niezbędna dla wydłużenia żywotności formy i utrzymania jakości produkowanych detali.
Kluczowe zagadnienia projektowe
- Kąty pochylenia: Kąty pochylenia są niezbędne do płynnego wysuwania części z formy. Muszą być dokładnie obliczone na podstawie kątów ścianek i właściwości materiału.
- Zaokrąglenia: Te zaokrąglone krawędzie pomagają zmniejszyć koncentrację naprężeń i poprawić przepływ stopionego metalu, zapobiegając powstawaniu wad.
- Systemy chłodzenia: Efektywne chłodzenie jest kluczowe dla utrzymania temperatury formy i zapewnienia równomiernego chłodzenia odlewów. Projekt często obejmuje strategicznie rozmieszczone kanały chłodzące.
- Układy odpowietrzania: Prawidłowy układ odpowietrzania pozwala na ucieczkę powietrza i gazów podczas procesu wtrysku, zmniejszając ryzyko wystąpienia wad.
- Symulacja: Wykorzystanie oprogramowania wspomaganego komputerowo (CAE) do symulacji pomaga przewidzieć, jak forma będzie się zachowywać w trakcie procesu odlewania, co pozwala na wczesną identyfikację potencjalnych problemów.
Ten projektowanie form odlewniczych Proces ten to połączenie precyzji inżynieryjnej, materiałoznawstwa i wiedzy z zakresu produkcji, kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości rezultatów w produkcji części metalowych. Wraz z rozwojem technologii, postęp w materiałach i metodologiach projektowania stale zwiększa wydajność i efektywność procesów odlewania ciśnieniowego.
LISTA MASZYN DO ODLEWANIA CIŚNIENIOWEGO
LISTA MASZYN DO POSTPROCESOWANIA
WARSZTAT ODGRACANIA 
MASZYNY DO ZABIEGÓW POZABIEGOWYCH
LISTA MASZYN CNC
WARSZTAT CNC
