Odlewnictwo ciśnieniowe

Odlewnictwo ciśnieniowejest komercyjnym procesem odlewania stosowanym do tworzenia odlewanych części z mosiądzu, aluminium, cynku lub magnezu. Większość części samochodowych nowej energiipojazdy elektryczne wykorzystują odlewy aluminioweproces.Odlew aluminiowy wysokociśnieniowysłuży do wtłaczania stopionego metalu do matrycy, gdzie krzepnie, a następnie jest automatycznie wydalany. W matrycy znajduje się wiele wnęk do odlewania ciśnieniowego. Ze względu na dużą produkcję matryc, można wyprodukować serie od 300 do 400 000 formowanych elementów, w zależności od matrycy. Odlewanie ciśnieniowe umożliwia produkcję przedmiotów o niewiarygodnie cienkich ściankach, gładkich powierzchniach i krawędziach. Odlewanie ciśnieniowe jest idealną metodą odlewania dla skomplikowanych komponentów i wymagających zastosowań ze względu na wysoką wytrzymałość, doskonałą dokładność wymiarową i powtarzalność, zarówno pod względem jakości, jak i kosztów.

JieHuang jakoproducent odlewów aluminiowych w Chinachma wysokiej jakości matryce do małych i średnich partii do 50 000 uderzeń na zimnokomorowych i gorącokomorowych maszynach odlewniczych o sile zacisku do 1250 ton. Wykańczamy odlewy za pomocą centrów obróbczych CNC, aby uzyskać doskonałą jakość. Jeśli chcesz, zmontujemy Twoje odlewy ciśnieniowe w moduły i zespoły po dodaniu do nich niestandardowych komponentów w dodatkowych fazach produkcji.

W przypadku obudów, pokryć, okuć lub mocowań, elementy odlewane ciśnieniowo są wykorzystywane w wielu różnych sektorach przemysłu. Dostarczamy powierzchnie odlewane ciśnieniowo do celów dekoracyjnych, zwiększonej ochrony antykorozyjnej lub zwiększonej odporności na zużycie, w zależności od potrzeb.Wyroby odlewane z aluminium mogą mieć następujące rodzaje powierzchni, w zależności od stopu i metody wykończenia: piaskowanie, śrutowanie szklanymi kulkami, obróbka bębnowa, szczotkowanie, polerowanie, fosforanowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, malowanie na mokro, eloksacja, miedziowanie, niklowanie, sitodruk lub tampodruk.

Części odlewane ciśnieniowo

MOC PRZETWARZANIA FORM ODLEWNICZYCH

CAD/CAM, CATIA V5, AND, Pro-E

WewnętrznieProjektowanie narzędzi& Produkcja

Symulacja przepływu formy

WARSZTAT FORM

FORMA ODLEWNICZAPROCES PROJEKTOWANIA

Proces projektowania form odlewniczych jest krytycznym aspektem produkcji, który obejmuje kilka drobiazgowych kroków, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości części metalowych. Oto szczegółowy przegląd procesu:

1. Projekt i specyfikacja

Faza początkowa obejmuje stworzenie szczegółowego projektu części, która ma zostać wyprodukowana. Inżynierowie i projektanci wykorzystują oprogramowanie CAD do opracowywania modeli 3D, które uwzględniają niezbędne geometrie, tolerancje i cechy końcowego komponentu. Ten etap obejmuje również określenie typu maszyny do odlewania ciśnieniowego, która ma zostać użyta, czy to z gorącą komorą, czy z zimną komorą, w oparciu o wymagania materiałowe i projektowe.

2. Przygotowanie narzędzi i podstawy formy

Po sfinalizowaniu projektu uwaga skupia się na oprzyrządowaniu i przygotowaniu podstawy formy. Wykwalifikowani narzędziowcy wytwarzają elementy formy, w tym gniazdo matrycy i rdzeń, przy użyciu materiałów wysokiej jakości, takich jak stal. Precyzyjne techniki obróbki, w tym frezowanie CNC i obróbka elektroerozyjna (EDM), są stosowane w celu zapewnienia dokładności elementów formy.

3. Montaż i wykończenie formy

Po wytworzeniu poszczególnych komponentów są one starannie montowane. Obejmuje to wyrównanie i zabezpieczenie różnych części, zapewnienie właściwych kanałów odpowietrzających i chłodzących oraz zintegrowanie sworzni wyrzutnika i suwaków. Wykończenia, takie jak obróbka powierzchni, są stosowane w celu zwiększenia trwałości i zapobiegania korozji.

4. Testowanie i walidacja

Przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę przeprowadzane są rygorystyczne testy w celu sprawdzenia funkcjonalności formy i jakości odlewanych części. Próby pomagają ocenić wydajność formy, a korekty mogą być wprowadzane w celu optymalizacji jej możliwości, zapewniając, że spełnia ona wymagane specyfikacje.

5. Produkcja i konserwacja

Po zatwierdzeniu forma jest gotowa do produkcji. Proces odlewania ciśnieniowego obejmuje wtryskiwanie stopionego metalu do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Regularna konserwacja, w tym czyszczenie i kontrole, jest niezbędna do przedłużenia żywotności formy i utrzymania jakości produkowanych części.

Kluczowe zagadnienia projektowe

Kąty pochylenia: Kąty pochylenia są niezbędne do płynnego wysuwania części z formy. Należy je dokładnie obliczyć na podstawie kątów ścianek i właściwości materiału.
Wyokrąglenia: Te zaokrąglone krawędzie pomagają zmniejszyć koncentrację naprężeń i poprawić przepływ stopionego metalu, zapobiegając powstawaniu wad.
Systemy chłodzenia: Efektywne chłodzenie jest kluczowe dla utrzymania temperatury formy i zapewnienia równomiernego chłodzenia odlewanych części. Projekt często obejmuje strategicznie rozmieszczone kanały chłodzące.
Układy odpowietrzające: Prawidłowy układ odpowietrzający pozwala na ucieczkę powietrza i gazów podczas procesu wtrysku, co zmniejsza ryzyko wystąpienia wad.
Symulacja: Wykorzystanie oprogramowania wspomaganego komputerowo (CAE) do symulacji pomaga przewidzieć, jak forma będzie się zachowywać w trakcie procesu odlewania, co pozwala na wczesną identyfikację potencjalnych problemów.

Tenprojektowanie form odlewniczychproces jest połączeniem precyzji inżynieryjnej, nauki o materiałach i wiedzy eksperckiej w zakresie produkcji, co jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości wyników w produkcji części metalowych. Wraz z rozwojem technologii postęp w materiałach i metodologiach projektowania nadal zwiększa wydajność i skuteczność procesów odlewania ciśnieniowego.