MEDIKO zajmuje się produkcją i sprzedażą systemów medycznych do diagnostyki i monitorowania chorób płuc.
Nasza historia rozpoczęła się w 2016 roku.
Otrzymaliśmy zapytanie z dnia 2016-04-22 (rysunek wymaga 2D i 3D CAD, 2D musi zawierać tolerancje lub dodatkowe uwagi, które mogą dotyczyć danej części)
Po sprawdzeniu rysunku w ciągu 2 tygodni przedstawiliśmy raport DFM
Po wielu spotkaniach inżynierów na czacie online, inżynier Mike Lipponnen przyjechał z wizytąJIEHUANG CHIYANGi porozmawiajmy na koniec w naszymFirma MIM.
A potem w końcu zaczynamy naszeListwy MIMIpróbka formowania wtryskowego metalu, to jest 2016-5-30
30 dni później, formowanie MIM zakończone, czyli 2016-6-30
15 dni później próbki MIM są gotowe,produkt formowany wtryskowo z metalujest idealny, bardzo dobrze pasuje do plastikowej części. Metalowe komponenty używane w sektorze medycznym muszą być niezwykle precyzyjne.Wyrób medycznya producenci sprzętu podlegają surowym przepisom, więc nie mają czasu na obawy dotyczące wydajności i niezawodności.
Po 20 dniach otrzymaliśmy potwierdzenia od MEDIKO,
Czas to 2016-8-5
Na wyprodukowanie pierwszej masowej produkcji 5000 sztuk potrzebowaliśmy 30 dni. Wszystko zostało dobrze zapakowane.
Od 2018 roku zaoferowaliśmy około 50000 sztukProdukty medyczne MIMjuż.
Ten produkt jest bardzo trudny.
1.Waga wyrobu medycznego sięga 48g, jest to również stosunkowo duży produkt wBranża MIM.
2.Struktura produktu jest skomplikowana, pokazując strukturę w kształcie litery L. Podczas procesu spiekania łatwo ulega deformacji.
3.Produkt metalowy musi być w pełni dopasowany do części plastikowych,
4.W zespole produktu znajduje się wiele otworów na śruby. Forma i proces spiekania muszą być kontrolowane, aby nie można było zmienić położenia.
5.Wygląd produktu wymaga polerowania na lustro
Dlaczego do produkcji tego produktu wybrano formowanie wtryskowe metali, a nie maszynę CNC?
Wady obróbki CNC:
1. Niska wydajność produkcji i wysokie koszty
2. Przetwarzanie wsadowe, niestabilna jakość, niska precyzja,
3. Wysoka intensywność pracy, więcej personelu przetwórczego,
4. Częsta rotacja przetwarzania.
5. Niewystarczająca ochrona bezpieczeństwa
Formowanie wtryskowe metali (MIM) jest bardzo odpowiednie do masowej produkcji skomplikowanych części precyzyjnego sprzętu medycznego o stabilnej jakości. Stosowane w instrumentach chirurgicznych, sztucznych stawach i rozrusznikach serca. Formowanie wtryskowe metali może osiągnąć 95 do 98 procent swojej teoretycznej gęstości przy znacznie niższym koszcie niż porównywalne części obrabiane maszynowo.
JIEHUANG CHIYANG AS Chinyproducent form wtryskowych metaliProces usługi MIM wygląda następująco:
Proces formowania wtryskowego metalijest najlepszym wyborem dla wieluprodukty medyczne. Potrafimy formować implanty, a także narzędzia i sprzęt chirurgiczny, narzędzia telemedyczne, narzędzia diagnostyczne i narzędzia stomatologiczne. Nasze możliwości procesowe obejmują następujące elementy, Kliknij, aby uzyskać więcej informacji lProdukty MIM.
- Zaciski chirurgiczne.
- Elementy ortez kolanowych
- Ortezy na stopy
- Przenośny ogranicznik obrotów do zabiegów chirurgicznych
- Implanty dla zwierząt
- Sprzęt medyczny jednorazowego użytku
- Jednorazowe formy implantów
- Narzędzia do trzonków nożowych
- Urządzenia koncepcyjne do implantów i operacji
- Trzonki noży i skalpeli
- Pompy zewnętrzne i wszczepialne
- Długopisy do podawania leków
- Koncentratory tlenu
Możemy również zapewnić różnorodne usługi o wartości dodanejobróbka powierzchni, takie jak elektropolerowanie, powlekanie teflonem lub chromowanie, aby spełnić podstawowe normy biokompatybilności lub klasy medycznej dla wyrobów medycznych klasy 1 i klasy 2. Naturalnie, dajemy również producentom możliwość wyboru pomiędzy konwencjonalnymi stopami żelaza, takimi jak stal nierdzewna, tytan i kobalt-chrom.