Powder Metallugry Service Solution

JAK PROJEKTOWAĆ PRODUKCJĘ CZĘŚCI Z PROSZKÓW METALOWYCH

Drogi przyjacielu, możesz skorzystać z tych wskazówek dotyczących projektowania z użyciem proszku metalowego, aby stworzyć element, który w pełni wykorzysta jego potencjał.technologia metalurgii proszków. Nie jest to wyczerpujący podręcznik projektowania części z proszków metali. Jednak przestrzeganie tych wytycznych poprawi wydajność produkcji, jednocześnie obniżając koszty narzędzi.

Skontaktuj się z Jiehuangiemjako firma metalurgii proszków tak szybko, jak to możliwe, abyśmy mogli pomóc Ci w pełni wykorzystać komponenty z proszków metali do produkcji P/M. Możesz również porównać produkcję proszków metali z innymi dostępnymi technikami produkcyjnymi. Wykorzystaj naszą wiedzę, aby spełnić i przekroczyć swoje cele produkcyjne. Aby zacząć, skontaktuj się z nami natychmiast. Naszą pasją jest projektowanie proszków metali i możemy Ci w tym pomóc!

MATERIAŁY METALOWE PROSZKOWE

Materiały metalurgii proszkowej na bazie żelaza

Materiały metalurgii proszków na bazie żelaza składają się głównie z elementów żelaznych i klasy materiałów żelaznych i stalowych utworzonych przez dodanie elementów stopowych, takich jak C, Cu, Ni, Mo, Cr i Mn. Produkty na bazie żelaza są najbardziej produktywnym rodzajem materiałów w przemyśle metalurgii proszków.

1. Proszek na bazie żelaza

Proszki stosowane w metalurgii proszkowej materiałów i produktów na bazie żelaza obejmują głównie czysty proszek żelaza, kompozytowy proszek na bazie żelaza, wstępnie stopowy proszek na bazie żelaza itp.

2. Produkty na bazie żelaza PM

Konwencjonalna technologia prasowania/spiekania pozwala na produkcję wyrobów na bazie żelaza o gęstości 6,4~7,2 g/cm3, które są wykorzystywane w samochodach, motocyklach, sprzęcie gospodarstwa domowego, elektronarzędziach i innych gałęziach przemysłu. Ich zaletą jest amortyzacja wstrząsów, redukcja hałasu, lekkość i oszczędność energii.

3. Produkty na bazie żelaza formowane metodą wtrysku proszkowego (MIM)

Formowanie wtryskowe proszków metali (MIM) wykorzystuje proszek metalowy jako surowiec do produkcji małych części metalowych o złożonych kształtach za pomocą procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jeśli chodzi o materiały MIM, 70% materiałów obecnie używanych to stal nierdzewna, a 20% to materiały ze stali niskostopowej. Technologia MIM jest szeroko stosowana w branży telefonów komórkowych, komputerów i urządzeń pomocniczych, takich jak klipsy do kart SIM telefonów komórkowych, pierścienie do aparatów itp.

Metalurgia proszkowa węglik spiekany

Węglik spiekany to twardy materiał metalurgii proszkowej z węglikiem metali ogniotrwałych grupy przejściowej lub węglikoazotkiem jako głównym składnikiem. Ze względu na dobrą wytrzymałość, twardość i dopasowanie wytrzymałości, węglik spiekany jest głównie używany jako narzędzia skrawające, narzędzia górnicze, części odporne na zużycie, młotki górne, walce itp. i jest szeroko stosowany w przemyśle stalowym, samochodowym, lotniczym, obrabiarkach CNC, przemyśle maszynowym Formy, sprzęt inżynierii morskiej, sprzęt do transportu kolejowego, przemysł technologii informatycznych elektronicznych, produkcja i przetwarzanie maszyn budowlanych i innego sprzętu oraz górnictwo, wydobycie ropy naftowej i gazu, budownictwo infrastrukturalne i inne gałęzie przemysłu.

Metalurgia proszkowa materiał magnetyczny

Materiały magnetyczne przygotowane metodą formowania proszkowego i spiekania można podzielić na dwie kategorie: materiały magnetyczne trwałe z metalurgii proszków i materiały magnetyczne miękkie. Materiały magnetyczne trwałe obejmują głównie materiały magnetyczne z samaru i kobaltu ziem rzadkich, materiały magnetyczne z neodymu, żelaza, boru, materiały magnetyczne trwałe ze spiekanego AlNiCo, materiały magnetyczne trwałe z ferrytu itp. Materiały magnetyczne miękkie z metalurgii proszków obejmują głównie materiały kompozytowe z miękkiego ferrytu i miękkiego magnetycznie.

Zaletą metalurgii proszków w przygotowywaniu materiałów magnetycznych jest to, że może ona przygotowywać cząstki magnetyczne w zakresie rozmiarów pojedynczej domeny, osiągać spójną orientację proszku magnetycznego podczas procesu prasowania i bezpośrednio wytwarzać magnesy o wysokiej energii magnetycznej zbliżone do kształtu końcowego, szczególnie w przypadku trudnych do obróbki twardych i kruchych materiałów magnetycznych. Jeśli chodzi o materiały, zalety metalurgii proszków są bardziej widoczne.

Metalurgia proszkowa superstopy

Superstopy metalurgii proszków są oparte na niklu i są dodawane z różnymi pierwiastkami stopowymi, takimi jak Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta itp. Mają doskonałą wytrzymałość w wysokiej temperaturze, odporność na zmęczenie i korozję na gorąco oraz inne kompleksowe właściwości. Stop jest materiałem kluczowych elementów hot-end, takich jak wały turbin silników lotniczych, przegrody tarcz turbin i tarcze turbin. Przetwarzanie obejmuje głównie przygotowanie proszku, formowanie konsolidacji cieplnej i obróbkę cieplną.

Nasz profesjonalny zespół doradzi w wyborze materiałów na podstawie właściwości Twojegoczęści z proszków metalowych. Ogromna gama surowców, które mogą być użyte do zaspokojenia Twoich potrzeb pod względem ceny, trwałości, kontroli jakości i konkretnych zastosowań, jest jedną z głównych zalet stosowania proszku metalu do produkcji komponentów. Żelazo, stal, cyna, nikiel, miedź, aluminium i tytan należą do metali, które są często używane. Możliwe jest użycie metali ogniotrwałych, w tym brązu, mosiądzu, stali nierdzewnej i stopów niklu i kobaltu, a także wolframu, molibdenu i tantalu. Proces Powder Metal obejmuje łączenie różnych metali w celu tworzenia unikalnych stopów, które są dostosowane do wymagań Twojej aplikacji. Możemy pomóc Ci w projektowaniu samosmarowania, odporności na korozję i innych cech jako kluczowego składnika procesu produkcyjnego oprócz cech wytrzymałościowych i twardości. Możemy prasować złożone struktury przy użyciu tych unikalnych mieszanek proszków metali z wydajnością produkcyjną do 100 sztuk na minutę.

Typ	Opis	Typowe formy	Aplikacje	Gęstość (g/cm³)
Proszek na bazie żelaza	Materiał bazowy do wyrobów na bazie żelaza.	Czysty, kompozytowy, wstępnie stopowy	Stosowany w podstawowych procesach metalurgii proszków.	Brak
Produkty na bazie żelaza PM	Wyprodukowane metodą konwencjonalnego prasowania/spiekania.	Brak	Samochody, motocykle, urządzenia gospodarstwa domowego, narzędzia elektryczne. Oferuje amortyzację wstrząsów, redukcję hałasu, lekkość.	6,4 do 7,2
Produkty na bazie żelaza MIM	Małe, skomplikowane części wykonane metodą formowania wtryskowego proszków metali.	Stal nierdzewna, stal niskostopowa	Elektronika użytkowa, np. klipsy do kart SIM w telefonach komórkowych, pierścienie do aparatów fotograficznych.	Brak
Węglik spiekany	Twardy materiał używany do cięcia i narzędzi górniczych.	Węglik wolframu	Narzędzia skrawające, narzędzia górnicze, części odporne na zużycie itp.	Brak
Materiał magnetyczny	Materiały magnetycznie trwałe i miękkie.	Samar Kobalt, Neodym, Ferryt	Elektronika, zastosowania elektryczne, silniki, czujniki.	Brak
Metalurgia proszkowa Superstopy	Stopy na bazie niklu o doskonałych właściwościach w wysokich temperaturach.	Nikiel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti	Elementy silników lotniczych, takie jak wały i tarcze turbin.	Brak

Pilny

Jest on umieszczany w pionowej prasie hydraulicznej lub mechanicznej, gdzie jest osadzany w matrycy ze stali narzędziowej lub węglika spiekanego po wymieszaniu odpowiedniego stopu proszków. JIEHUANG może prasować elementy z maksymalnie czterema różnymi poziomami drobnych szczegółów. W zależności od wymagań dotyczących rozmiaru i gęstości, ta metoda wykorzystuje ciśnienie 15–600 MPa, aby wytworzyć „zielone” części, które mają wszystkie wymagane cechy geometryczne końcowego projektu. Jednak ani dokładne wymiary końcowe części, ani jej cechy mechaniczne nie są obecne w tym momencie. Następna obróbka cieplna lub „spiekanie” uzupełnia te cechy.

Spiekanie metali (proces spiekania w metalurgii proszków)

Zielone kawałki są wprowadzane do pieca spiekalniczego, aż osiągną wymaganą końcową wytrzymałość, gęstość i stabilność wymiarową. W procesie spiekania temperatury poniżej temperatury topnienia głównego składnika proszkowego części są podgrzewane w chronionym środowisku, aby molekularnie połączyć cząstki proszku metalowego, z których składa się część.

Rozmiar i wytrzymałość punktów styku między ściśniętymi cząstkami rosną, aby poprawić parametry techniczne komponentu. Aby spełnić parametry końcowego komponentu, spiekanie może się kurczyć, rozszerzać, poprawiać przewodnictwo i/lub czynić część bardziej wytrzymałą, w zależności od projektu procesu. W piecu do spiekania komponenty są umieszczane na ciągłym przenośniku i powoli transportowane przez komory pieca, aby wykonać trzy główne zadania.

Aby wyeliminować niepożądane środki smarne dodawane do proszku podczas procesu zagęszczania, elementy są najpierw powoli podgrzewane. Następnie elementy przechodzą do strefy wysokiej temperatury pieca, gdzie ostateczne właściwości elementów są określane w precyzyjnie kontrolowanych temperaturach od 1450° do 2400°. Poprzez ostrożne zrównoważenie atmosfery wewnątrz komory pieca, dodawane są pewne gazy w celu zmniejszenia istniejących tlenków i zatrzymania dodatkowego utleniania elementów podczas tej fazy wysokiej temperatury. Aby ukończyć elementy lub przygotować je do wszelkich dodatkowych procesów, przechodzą one ostatecznie przez komorę chłodzącą. W zależności od użytych materiałów i rozmiaru elementów, cały cykl może trwać od 45 minut do 1,5 godziny.

Postprodukcja

Ogólnie rzecz biorąc,produkty spiekanemożna stosować bezpośrednio. Jednak w przypadku niektórych produktów spiekanych, które wymagają wysokiej precyzji, twardości i odporności na zużycie, wymagana jest obróbka po spiekaniu. Obróbka po obróbce obejmuje precyzyjne prasowanie, walcowanie, wytłaczanie, hartowanie, hartowanie powierzchni, zanurzanie w oleju i infiltrację.

Proces obróbki powierzchni metodą metalurgii proszków

Możesz spotkać się z produktami metalurgii proszkowej,koła zębate metalurgii proszkówktóre łatwo rdzewieją, łatwo zarysowują się itp., aby poprawić odporność na zużycie, odporność na rdzę, odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniową części metalurgii proszków. Jiehuang przeprowadzi obróbkę powierzchni części metalurgii proszków, co ma na celu uczynienie ich powierzchni bardziej funkcjonalnymi, a także uczynienie ich bardziej zagęszczonymi. Jakie są zatem procesy obróbki powierzchni metalurgii proszków?

W metalurgii proszkowej stosuje się pięć powszechnie stosowanych procesów obróbki powierzchni:

1.Powłoka:Nakładanie warstwy innych materiałów na powierzchnię obrabianych metodą metalurgii proszkowej części bez żadnej reakcji chemicznej;

2.Metoda odkształcania mechanicznego:Powierzchnia obrabianych elementów wykonanych w technologii metalurgii proszkowej jest odkształcana mechanicznie, głównie w celu wytworzenia naprężeń ściskających oraz zwiększenia gęstości powierzchni.

3.Obróbka cieplna chemiczna:inne pierwiastki, takie jak C i N, dyfundują do powierzchni poddawanych obróbce części;

4.Obróbka cieplna powierzchni:zmiana fazy następuje poprzez cykliczną zmianę temperatury, która zmienia mikrostrukturę powierzchni obrabianej części;

5.Chemiczna obróbka powierzchni:reakcja chemiczna pomiędzy powierzchnią obrabianej części wykonanej metodą metalurgii proszkowej i zewnętrznym reagentem;