Proces formowania wtryskowego nadaje się do masowej produkcji elementów o wyższej jakości i o większym stopniu złożoności. Proces formowania wtryskowego w dużej mierze zależy od konstrukcji i materiałów użytych w produkcji. Dlatego producenci poszukujący prostszych procesów obróbki, aby wytwarzać lepsze produkty przy niższych kosztach, decydują się na formowanie wtryskowe aluminium.
Tradycyjny produkty odlewane ciśnieniowo z aluminium Można je również wytwarzać. Mają jednak nadal wiele wad, tolerancja produktu jest stosunkowo duża, a niektóre wymagają obróbki wtórnej i trzeciorzędnej. Trudno jest im bowiem zagwarantować szybką produkcję. Omówimy zalety, wady i cechy formowania wtryskowego aluminium.
Co to jest zastrzyktło aluminiowej formy?
Wraz z ciągłym postępem nauk społecznych i technologii oraz dynamicznym rozwojem globalnej industrializacji,przemysł metalurgii proszków rozwija się bardzo szybko ze względu na swoje liczne zalety, a jej technologia jest szeroko stosowana w wojsku, transporcie, maszynach, elektronice, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach.
MIM (formowanie wtryskowe metali) Podawanie stanowi sedno procesu przygotowania produktu formowanego wtryskowo. Proces ten polega na mieszaniu proszku metalu i środka formierskiego w określonych proporcjach i odpowiedniej temperaturze w mieszalniku przez określony czas. Następnie granulat jest podawany przez ślimak wytłaczający do wsadu formowanego wtryskowo.
Chociaż aluminium ma niską gęstość, jego wytrzymałość jest stosunkowo wysoka, zbliżona do wytrzymałości stali wysokiej jakości lub ją przewyższa. Charakteryzuje się dużą plastycznością, dobrą przewodnością cieplną, odpornością na korozję i przewodnością cieplną. Niektóre stopy aluminium uzyskują dobre właściwości mechaniczne i fizyczne poprzez obróbkę cieplną, a także lepszą odporność na korozję poprzez anodowanie.
Ze względu na tradycyjną metodę produkcji części ze stopów aluminium, niską wydajność produkcji, wysokie koszty przetwarzania i złożoną strukturę przetwarzania produktu, produkcja ta w ogóle nie jest w stanie sprostać potrzebom szybkiego rozwoju nowoczesnego przemysłu produkcji socjalnej.
W związku z tym konieczne jest zapewnienie odpowiedniego podajnika do formowania wtryskowego aluminium i metalu proces formowania wtryskowego metali.
Jakie są elementy wdrażania technologii formowania wtryskowego aluminium?
W związku z tym konieczne jest zapewnienie wsadu do formowania wtryskowego aluminium, elementów aluminiowych do formowania wtryskowego oraz metody ich przygotowania, w tym wsadu do formowania wtryskowego stopów aluminium, metody przygotowania wsadu do formowania wtryskowego aluminium, elementów ze stopów aluminium oraz metody przygotowania elementów aluminiowych do formowania wtryskowego. Można to również określić jako wsad do formowania wtryskowego aluminium i metodę jego przygotowania oraz elementy aluminiowe do formowania wtryskowego aluminium i metodę ich przygotowania.
Materiał do formowania wtryskowego aluminium zawiera proszek aluminiowy i środek formujący w procentach następującej masy:
Proszek stopu aluminium 85% ~ 88%;
Środek do formowania 12%-15%;
W tym przypadku środek formujący zawiera następujące składniki masy:
W jednym z wariantów wykonania, proszek stopu aluminium jest proszkiem stopu aluminium 2024.
W jednym z wariantów wykonania proszek aluminiowy stopu aluminium 2024 zawiera następujące składniki w procentach masowych:
W jednym z wariantów wykonania chodzi o parafinę nr 58.
W jednym z wariantów wykonania masa cząsteczkowa kopolimeru etylenu i octanu winylu mieści się w zakresie od 1900 do 2000.
W jednym z wariantów wykonania poliformaldehyd jest kopoliformaldehydem.
W jednym z wariantów wykonania glikol polietylenowy to glikol polietylenowy 2000 do 6000.
Na czym polega metoda przygotowania wsadu aluminiowego do formowania wtryskowego metali, w tym następujące kroki
- Podgrzej proszek stopu aluminium przeznaczony do formowania wtryskowego do temperatury 170℃–190℃;
- Dodaj środek formujący w postaci dowolnego z powyższych materiałów do formowania wtryskowego stopu aluminium do podgrzanego proszku stopu aluminium, kontynuuj podgrzewanie i utrzymuj temperaturę na poziomie 175℃–185℃, aby stopić środek formujący i wymieszać go z proszkiem stopu aluminium;
- Utrzymuj temperaturę 175℃–185℃ przez 20–30 minut;
- Ochłonąć;
- Wyrzucać;
- Cięcie granulatu paszowego.
Metoda przygotowania formy wtryskowej z aluminiumobejmuje następujące etapy: obejmujący metodę przygotowywania wsadu do formowania wtryskowego stopu aluminium, jak opisano powyżej, a po pocięciu i granulowaniu wsadu etapy: formowanie, odtłuszczanie i spiekanie.
Przedmiotem wynalazku jest element aluminiowy formowany wtryskowo, wytwarzany metodą stosowaną w przypadku dowolnego z wyżej wymienionych elementów ze stopów aluminium formowanych wtryskowo.
Wspomniane powyżej materiały wsadowe do formowania wtryskowego aluminium, elementy formowane wtryskowo ze stopów aluminium oraz metody ich przygotowania mogą być stosowane do produkcji wykonalnych produktów ze stopów aluminium o złożonej strukturze, co eliminuje niedogodności związane z tradycyjnymi trudnościami w obróbce stopów aluminium, długim cyklem przetwarzania i wysokimi kosztami, znacznie obniżając koszty produkcji i przetwarzania złożonych elementów ze stopów aluminium oraz unowocześniając sposób produkcji w całym przemyśle stopów aluminium. Podniosło to poziom innowacji technologicznych i produkcji w krajowym przemyśle wytwórczym. Co więcej, dzięki nowemu procesowi, nowej metodzie przygotowania i przetwarzania, jakość otrzymanych elementów formowanych wtryskowo ze stopów aluminium jest doskonała, szczególnie odpowiednia do produkcji na dużą skalę, w celu obniżenia kosztów i poprawy wydajności produkcji elementów formowanych wtryskowo z aluminium.
Jakie są zalety form wtryskowych do aluminium?
· Koszt
Jeśli chodzi o produkcję form wtryskowych, aluminiowe formy wtryskowe są tańsze niż stalowe. Zakładając, że wszystkie inne warunki są takie same, formy wykonane z aluminium pozwalają na stosunkowo szybki zwrot kosztów inwestycji.
· Czas produkcji
Formy aluminiowe zapewniają szybszy proces produkcji. Od projektu formy do produkcji gotowego produktu, formowanie wtryskowe stali może zająć 1-2 miesiące. Natomiast w przypadku form wtryskowych z aluminium, wykonanie form, prototypów i gotowych produktów zajmuje zaledwie 7-14 dni.
·Skuteczny przy małych ilościach
Formy wtryskowe z aluminium i tworzywa sztucznego są bardziej opłacalne w przypadku produkcji części w małych partiach. Wynika to z faktu, że udało mu się obniżyć początkowy koszt, wytwarzając jednocześnie tysiące niezawodnych części.
·Czas mielenia
Formy stalowe nie rozpraszają ciepła tak szybko, jak aluminiowe formy prototypowe. Dzięki temu mogą się znacznie szybciej nagrzewać i schładzać. W procesie formowania wtryskowego czas schładzania stanowi cykl całego procesu formowania. Dlatego wybór metody formowania aluminium może skrócić czas cyklu, a tym samym przyspieszyć produkcję detalu.
·Butik
Nierównomierne nagrzewanie i chłodzenie jest jedną z głównych przyczyn wad części, takich jak wklęsłości, pustki i ślady przypaleń. Doskonałe odprowadzanie ciepła w formach aluminiowych pozwala na szybkie i równomierne nagrzewanie i chłodzenie formy, zmniejszając liczbę wadliwych części i odpadów.
·Proste naprawy i modernizacje
Stal charakteryzuje się bardzo dużą twardością, co wydłuża czas naprawy zdeformowanych lub uszkodzonych form stalowych i wiąże się z wysokimi kosztami naprawy, co z kolei wpływa na czas dostawy produktów. Jednak formy wtryskowe z aluminium i tworzyw sztucznych są wykonane z bardziej miękkich materiałów, co ułatwia naprawę i wymianę w przypadku awarii aluminiowej formy wtryskowej.
Powiązane produkty
OEM Chiny Fabryka Sprzętu Forma Wtryskowa Metal Stop Aluminium Cynk Odlewy Ciśnieniowe Części Producent
Chiny Precyzyjne odlewanie części aluminiowych z cynku do odlewów ciśnieniowych, dostosowany rysunek, koło zamachowe
Części odlewane ciśnieniowo na zamówienie w fabryce w Chinach. Usługi odlewania ciśnieniowego aluminium, cynku, mosiądzu i stopów magnezu.