Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

MIM dla technologii medycznej

 

mim medyczny

 

Ten Proces MIM ma szereg zalet dla mediów MIM

Formowanie wtryskowe metali charakteryzuje się wytwarzaniem niezwykle gęstych, precyzyjnych i wytrzymałych elementów. Dzięki opatentowanej technice i wieloletniemu doświadczeniu w branży, firma China Jiehuang MIM – chińska firma zajmująca się formowaniem wtryskowym metali – oferuje znacznie więcej niż tylko części.

Precyzyjne urządzenia chirurgiczne, sprzęt telemedyczny, sprzęt diagnostyczny, sprzęt stomatologiczny, a nawet implanty weterynaryjne to tylko niektóre z zastosowań, w których współpracujemy z renomowanymi producentami sprzętu medycznego i stomatologicznego. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkty jednorazowego użytku, czy implanty o wieloletniej trwałości, chińskie formowanie wtryskowe metali Jiehuang zapewnia precyzję funkcjonalną, której potrzebują, aby zagwarantować niezrównaną wydajność i odporność na zużycie.

 

W przypadku dużych systemów wymagana jest wysoka wydajność i precyzja.

Kilka procesów produkcyjnych może zapewnić precyzję i wydajność, ale skalowalność często stanowi kompromis. Możesz frezować komponenty medyczne, aby spełnić wymagania projektowe i uzyskać ich zatwierdzenie, ale obróbka skrawaniem nie jest skalowalna w przypadku produkcji na dużą skalę.

Z drugiej strony MIM pozwala na produkcję bardzo gęstych, skalowalnych części o kształcie siatki, przy niższych początkowych nakładach inwestycyjnych niż te, które trzeba by ponieść na obróbkę mechaniczną po wprowadzeniu produktu do masowej produkcji.

Wybór materiałów dla Części medyczne MIM

Ponieważ branża medyczna jest różnorodna i stale się zmienia, zmieniają się również zastosowania i wymagania dotyczące sprzętu medycznego. Skuteczny dostawca musi być w stanie zaoferować unikalne rozwiązania i różnorodność opcji, aby sprostać potrzebom każdego urządzenia.

MIM 17-4 zapewnia dobre połączenie odporności na korozję i wytrzymałości w sprzęcie i urządzeniach medycznych. Z powodzeniem stosowaliśmy stale nierdzewne 316 i 420 w urządzeniach wymagających dużej wytrzymałości. Stopy kobaltu i chromu F75 były również wykorzystywane do produkcji implantów. Ale to dopiero początek naszej oferty. Gdy popularne stopy nie są w stanie zapewnić wymaganej wydajności, produkujemy stopy na zamówienie.

 

Niezrównane doświadczenie w produkcji wyrobów medycznych

Posiadamy bogate doświadczenie w branży medycznej, ponieważ proces MIM doskonale nadaje się do skutecznej produkcji sprzętu i gadżetów medycznych. Możemy formować instrumenty i sprzęt chirurgiczny, sprzęt telemedyczny, sprzęt diagnostyczny, sprzęt stomatologiczny, a nawet implanty. Poniżej przedstawiamy niektóre z naszych możliwości w zakresie formowania części medycznych metodą MIM:

- Zaciski chirurgiczne

- Elementy ortezy kolana

- Ortezy na stopy

- Ograniczenie rotacji chirurgicznej na urządzeniu ręcznym

- Implanty weterynaryjne

- Wyrzucane narzędzia chirurgiczne

- Formy implantów, które można wyrzucić

- Narzędzia z trzonkiem nożowym

- Urządzenia chirurgiczne i implantologiczne w koncepcji

- Trzonki do noży i skalpeli

- Pompy wszczepialne i zewnętrzne

- Długopisy do dostarczania narkotyków

Koncentratory tlenu są rodzajem koncentratorów, które koncentrują tlen.

 

Formowanie wtryskowe metali to proces polegający na wtryskiwaniu metalu do formy.

Dzięki MIM zobaczysz zwrot z inwestycji dzięki wartości wbudowanej w każdy komponent, od projektu Twojego urządzenia medycznego po dostawę do klienta. Tradycyjne ograniczenia projektowe i operacyjne zostały zniesione dzięki Jiehuang. Projekt MIM pod kątem techniki produkcji, niestandardowych surowców i skomplikowanych możliwości.

Twierdzimy, że formowanie wtryskowe metali metodą MIM w Jiehuang oferuje wartość dla całego łańcucha dostaw. Zwrot z inwestycji (ROI) zobaczysz nie tylko na samym elemencie, ale w całym łańcuchu wartości. Korzyści płynące z MIM zobaczysz od początku do końca, z szybszym czasem wprowadzenia na rynek, gwarantowaną precyzją i wysoką wydajnością części.