Wykończenie powierzchni odlewem aluminiowym
Polerowanie
Techniki obróbki powierzchni aluminiowych są bardzo różnorodne. Elementy metalowe przygotowuje się do malowania za pomocą procedury zwanej obróbką powierzchni metalu. Popularną nazwą tego procesu jest obróbka wstępna pod powłoki. Zazwyczaj wiąże się to z nałożeniem fizycznej bariery chroniącej metal przed korozją.
Nieelektrolityczna interakcja chemiczna między powierzchnią metalu a roztworem tworzy warstwy powierzchniowe stosowane w powłokach konwersyjnych. Są to krystaliczne lub amorficzne arkusze, które przylegają do siebie. Aby obróbka powierzchni metalu mogła utworzyć powłokę ochronną, metal bazowy musi zostać zmieniony na jeden z komponentów, który jest mniej reaktywny na korozję niż oryginalna powierzchnia metalu.
Obróbka powierzchni odlewy ciśnieniowe ze stopów cynku i aluminium dzieli się na następujące kategorie: natryskiwanie proszkowe, malowanie wypalaniem, pasywacja (w tym fosforanowanie, chromowanie, foliowanie), anodowanie, polerowanie, galwanizacja, natryskiwanie proszkowe, elektroforeza, piaskowanie, śrutowanie Poczekaj.
Proces, w którym części metalowe poddawane są procesowi mechanicznemu, zwykle tarciu, w celu nadania przedmiotom (np. złotu) gładkości i połysku.
Malowanie proszkowe
Urządzenie do malowania proszkowego natryskuje powłokę proszkową na powierzchnię odlewu ciśnieniowego. Pod wpływem elektryczności statycznej proszek jest równomiernie adsorbowany na powierzchni odlewu ciśnieniowego, tworząc powłokę proszkową.
proces malowania
Prawdziwy proces malowania metodą wypalania polega na natryskiwaniu stopu aluminium po fosforanowaniu, a następnie wypalaniu. Ten rodzaj powłoki jest nie tylko antykorozyjny, ale także błyszczący i odporny na zużycie, a także nie odpryskuje łatwo.
Chromowanie
Chromowanie to proces osadzania metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez elektrolizę, w celu utworzenia jednolitej, gęstej i dobrze związanej warstwy metalu, co nazywa się galwanizacją. Proste zrozumienie tego zjawiska polega na połączeniu fizyki i chemii.
Anodowanie
Utlenianie aluminium Anodowanie odbywa się w warunkach elektryfikacji, części aluminiowe umieszczane są w ogniwie elektrolitycznym, części odlewane ciśnieniowo służą jako anody, a na ich powierzchni tworzy się gęstsza warstwa tlenku glinu.
Pasywacja
Powierzchniowe utlenianie odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium, odpowiednie do utleniania przewodzącego, aluminium lub profile aluminiowe, odpowiednie do anodowania.
Znaczenie technologii obróbki powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku i aluminium polega na tym, że znacznie poprawia ona jakość produktu dzięki obróbce powierzchni, oszczędza cenne materiały i umożliwia łączenie powierzchni materiałów, rozwiązuje problemy, których nie da się rozwiązać za pomocą pojedynczego materiału, a także przywraca oszczędność energii, zapewniając dobre ogólne korzyści bez marnowania materiałów.
Chcesz dowiedzieć się więcej o odlewanie ciśnieniowe na zamówienie ? Przeczytaj nasz szczegółowy blog o odlewaniu ciśnieniowym aluminium!