Литье под давлением

Литье под давлениемэто коммерческий процесс литья, используемый для создания литых деталей из латуни, алюминия, цинка или магния. Большинство автомобильных деталей новой энергииэлектромобили используют литье алюминия под давлениемпроцесс.Литье алюминия под высоким давлениемиспользуется для прессования расплавленного металла в пресс-форму, где он затвердевает и затем автоматически выталкивается. В пресс-форме для литья под давлением имеется множество полостей. Благодаря высокой производительности пресс-форм можно производить серии от 300 до 400 000 отлитых деталей, в зависимости от пресс-формы. Литье под давлением позволяет производить изделия с невероятно тонкими стенками, гладкими поверхностями и краями. Литье под давлением является идеальным методом литья для сложных компонентов и ответственных применений благодаря своей высокой прочности, превосходной точности размеров и воспроизводимости как с точки зрения качества, так и стоимости.

ЦзеХуан какпроизводитель литья алюминия под давлением в Китаеимеет высококачественные штампы для малых и средних партий до 50 000 выстрелов на машинах литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования с усилием смыкания до 1250 тонн. Мы завершаем литые детали на обрабатывающих центрах с ЧПУ для получения превосходного качества. При желании мы соберем ваши литые детали в модули и сборки, добавив к ним индивидуальные компоненты на дополнительных этапах производства.

Для корпусов, покрытий, фитингов или креплений литые компоненты используются во многих различных промышленных секторах. Мы предоставляем литые поверхности для декоративных целей, улучшенной защиты от коррозии или повышенной износостойкости в зависимости от потребностей.Изделия из алюминиевого литья В зависимости от сплава и метода отделки могут иметь следующие поверхности: пескоструйная обработка, очистка стеклянными шариками, отделка в бочке, чистка щеткой, полировка, фосфатирование, пассивирование, порошковое покрытие, мокрая окраска, анодирование, меднение, никелирование, трафаретная печать или тампопечать.

Детали для литья под давлением

МОЩНОСТЬ ОБРАБОТКИ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

CAD/CAM, CATIA V5 и Pro-E

ВнутренниеПроектирование оснасткии производство

Моделирование Moldflow

ЦЕХ ФОРМОВКИ

ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Процесс проектирования пресс-формы для литья под давлением является критически важным аспектом производства, который включает в себя несколько скрупулезных этапов для обеспечения производства высококачественных металлических деталей. Ниже приведен подробный обзор процесса:

1. Конструкция и спецификация

Начальный этап включает в себя создание детального проекта детали, которую необходимо произвести. Инженеры и конструкторы используют программное обеспечение CAD для разработки 3D-моделей, которые включают необходимые геометрии, допуски и характеристики конечного компонента. Этот этап также включает в себя определение типа используемой машины для литья под давлением, либо с горячей камерой, либо с холодной камерой, на основе требований к материалу и конструкции.

2. Подготовка оснастки и основания пресс-формы

После завершения проектирования фокус переключается на оснастку и подготовку основания пресс-формы. Опытные мастера-инструментальщики изготавливают компоненты пресс-формы, включая полость и сердечник, используя высококачественные материалы, такие как сталь. Для обеспечения точности компонентов пресс-формы используются методы точной обработки, включая фрезерование с ЧПУ и электроэрозионную обработку (EDM).

3. Сборка и отделка пресс-формы

После изготовления отдельных компонентов они тщательно собираются. Это включает в себя выравнивание и крепление различных деталей, обеспечение надлежащих вентиляционных и охлаждающих каналов, а также интеграцию выталкивающих штифтов и направляющих. Последние штрихи, такие как обработка поверхности, применяются для повышения долговечности и предотвращения коррозии.

4. Тестирование и проверка

Перед полномасштабным производством проводятся строгие испытания для проверки функциональности формы и качества литых деталей. Пробные запуски помогают оценить производительность формы, и могут быть сделаны корректировки для оптимизации ее возможностей, гарантируя, что она соответствует требуемым спецификациям.

5. Производство и обслуживание

После проверки форма готова к производству. Процесс литья под давлением включает в себя впрыскивание расплавленного металла в полость формы под высоким давлением. Регулярное обслуживание, включая очистку и осмотры, имеет важное значение для продления срока службы формы и поддержания качества производимых деталей.

Ключевые соображения по проектированию

Углы уклона: Для плавного извлечения деталей из формы необходимы углы уклона, которые необходимо тщательно рассчитывать с учетом углов стенок и свойств материала.
Галтели: эти закругленные края помогают снизить концентрацию напряжений и улучшить течение расплавленного металла, предотвращая появление дефектов.
Системы охлаждения: Эффективное охлаждение имеет решающее значение для поддержания температуры формы и обеспечения равномерного охлаждения литых деталей. Конструкция часто включает стратегически расположенные каналы охлаждения.
Системы вентиляции: правильная вентиляция позволяет воздуху и газам выходить во время процесса инжекции, снижая риск возникновения дефектов.
Моделирование: использование программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAE) для моделирования помогает прогнозировать, как будет вести себя форма в процессе литья, что позволяет заранее выявлять потенциальные проблемы.

Theпроектирование пресс-формы для литья под давлениемпроцесс представляет собой сочетание инженерной точности, материаловедения и производственного опыта, что имеет решающее значение для достижения высококачественных результатов в производстве металлических деталей. По мере развития технологий достижения в области материалов и методологий проектирования продолжают повышать эффективность и результативность процессов литья под давлением.