MEDIKO производит и продает медицинские системы для легочной диагностики и мониторинга.
Наша история началась в 2016 году.
Мы получили запрос от 22 апреля 2016 г. (чертеж требует 2D и 3D CAD, 2D включает допуски или дополнительные примечания, которые могут относиться к детали)
После проверки чертежа через 2 недели мы предложили отчет DFM.
В конце концов, инженеры провели множество онлайн-встреч в чате, и инженер г-н Майк Липпоннен пришел в гости.ЦЗЕХУАН ЧИЯНи заключительный чат в нашемКомпания МИМ.
AТогда мы, наконец, начинаем нашуМИМ молдингииобразец литья металла под давлением, это 30 мая 2016 г.
30 дней спустя MIM Molding завершился, то есть 30 июня 2016 г.
Через 15 дней образцы MIM готовы,изделие для литья металла под давлением Идеально, очень хорошо сочетается с пластиковой частью. Металлические компоненты, используемые в медицинском секторе, должны быть чрезвычайно точными.Медицинский прибора производители оборудования подчиняются строгим нормативным требованиям, поэтому у них нет времени беспокоиться о производительности или надежности.
Спустя 20 дней мы получили подтверждение от MEDIKO.
Время: 5 августа 2016 г.
Мы использовали 30 дней для изготовления первого массового производства в количестве 5000 штук, хорошая упаковка.
С 2018 года мы предложили около 50000 шт.медицинская продукция МИМеще.
Этот продукт очень сложный.
1.Вес медицинского изделия достигает 48 г, и это также относительно крупный продукт вМИМ-индустрия.
2. Структура продукта сложная, имеет L-образную структуру. В процессе спекания его легко деформировать.
3.Металлическое изделие должно полностью сочетаться с пластиковыми деталями,
4. В сборке изделия имеется множество отверстий для винтов. Форму и процесс спекания необходимо контролировать, чтобы положение не могло быть отклонено.
5.Внешний вид изделия требует зеркальной полировки
Почему для этого продукта выбирают литье металла под давлением, а не станок с ЧПУ?
Недостатки обработки на станках с ЧПУ:
1. Низкая эффективность производства и высокая стоимость.
2. Пакетная обработка, нестабильное качество, низкая точность,
3. Высокая трудоемкость, больше обрабатывающего персонала,
4. Частая текучка кадров.
5. Недостаточная защита безопасности
Литье металла под давлением (MIM) очень подходит для массового производства сложных деталей прецизионного медицинского оборудования со стабильным качеством. Используется в хирургических инструментах, искусственных суставах и кардиостимуляторах. Литье металла под давлением позволяет достичь плотности от 95 до 98 процентов от его теоретической плотности при гораздо меньших затратах, чем аналогичные детали, обработанные механической обработкой.
ЦЗЕХУАН ЧИЯН К.С. Китайпроизводитель литья металлов под давлением, процесс обслуживания MIM выглядит следующим образом:
Процесс литья металла под давлениемэто лучший выбор для многихмедицинские изделия . Мы можем формовать имплантаты, а также хирургические инструменты и оборудование, инструменты телемедицины, диагностические инструменты и стоматологические инструменты. Наши технологические возможности включают в себя следующее: Нажмите, чтобы узнать больше.МИМ-продукты.
- Хирургические зажимы.
- Элементы коленных подкосов
- Брекеты для ног.
- Ручной ограничитель вращения для хирургии.
- Имплантаты для животных
- Одноразовое медицинское оборудование
- Одноразовые формы для имплантатов.
- Инструменты с ножевым валом
- Концептуальные устройства для имплантатов и операций.
- Древки ножей и скальпелей
- Внешние и имплантируемые помпы
- Ручки для подачи лекарств.
- Концентраторы кислорода
Мы также можем предоставить различные дополнительные услугиобработка поверхности , такие как электрополировка, тефлоновое покрытие или хромирование, чтобы соответствовать основным стандартам биосовместимости или медицинского уровня для медицинских устройств класса 1 и класса 2. Естественно, мы также предоставляем производителям возможность выбора между обычными ферросплавами, такими как нержавеющая сталь, титан и кобальт-хром.