КАК ПРОЕКТИРОВАТЬ ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО МЕТАЛЛА
Дорогой друг, вы можете использовать эти советы по проектированию изделий из порошкового металла, чтобы создать компонент, который максимально эффективно используеттехнология порошковой металлургии. Это не должно быть всеобъемлющим руководством по проектированию деталей из порошкового металла. Однако соблюдение этих рекомендаций повысит эффективность производства и снизит затраты на оснастку.
Связаться с Цзехуаномкак компания по порошковой металлургии как можно скорее, чтобы мы могли помочь вам получить максимальную отдачу от ваших компонентов из порошкового металла для производства P/M. Вы также можете сравнить производство порошкового металла с другими доступными технологиями производства. Используйте наши знания, чтобы достичь и превзойти ваши производственные цели. Для начала свяжитесь с нами немедленно. Наша страсть — проектирование порошкового металла, и мы можем вам помочь!
ПОРОШКОВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Материалы порошковой металлургии на основе железа
Материалы на основе железа для порошковой металлургии в основном состоят из элементов железа, а класс материалов из железа и стали формируется путем добавления легирующих элементов, таких как C, Cu, Ni, Mo, Cr и Mn. Изделия на основе железа являются наиболее производительным типом материалов в порошковой металлургии.
1. Порошок на основе железа
Порошки, используемые в порошковой металлургии, в основном включают в себя чистый железный порошок, композиционный порошок на основе железа, предварительно легированный порошок на основе железа и т. д.
2. Продукты на основе PM-железа
Традиционная технология прессования/спекания обычно позволяет производить изделия на основе железа с плотностью 6,4–7,2 г/см3, которые используются в автомобилях, мотоциклах, бытовой технике, электроинструментах и других отраслях промышленности и обладают такими преимуществами, как амортизация, снижение шума, небольшой вес и энергосбережение.
3. Изделия из железа, полученные методом литья под давлением (MIM)
Литье под давлением металлического порошка (MIM) использует металлический порошок в качестве сырья для производства небольших металлических деталей сложной формы с помощью процесса литья пластмасс под давлением. Что касается материалов MIM, то 70% используемых в настоящее время материалов — это нержавеющая сталь, а 20% — низколегированные стальные материалы. Технология MIM широко используется в производстве мобильных телефонов, компьютеров и вспомогательного оборудования, такого как зажимы для SIM-карт мобильных телефонов, кольца для камер и т. д.
Порошковая металлургия цементированный карбид
Твердый сплав — это твердый материал, получаемый методом порошковой металлургии, основным компонентом которого является карбид или карбонитрид тугоплавкого металла переходной группы. Благодаря хорошей прочности, твердости и соответствию ударной вязкости, твердый сплав в основном используется в качестве режущего инструмента, горнодобывающего инструмента, износостойких деталей, верхних молотов, валков и т. д., а также широко используется в сталелитейной, автомобильной, аэрокосмической, станках с ЧПУ, машиностроительной промышленности, пресс-формах, оборудовании для судостроения, оборудовании для железнодорожного транспорта, электронной информационной промышленности, производстве и переработке строительной техники и другого оборудования, а также в горнодобывающей промышленности, добыче нефтяных и газовых ресурсов, строительстве инфраструктуры и других отраслях.
Порошковая металлургия магнитный материал
Магнитные материалы, полученные методами формования и спекания порошка, можно разделить на две категории: постоянные магнитные материалы порошковой металлургии и мягкие магнитные материалы. К постоянным магнитным материалам в основном относятся материалы на основе самарий-кобальта, редкоземельных постоянных магнитов, неодима, железа, бора, спеченные материалы на основе постоянных магнитов AlNiCo, ферритовые материалы на основе постоянных магнитов и т. д. Мягкие магнитные материалы порошковой металлургии в основном включают мягкие ферритовые и мягкие магнитные композитные материалы.
Преимущество порошковой металлургии в приготовлении магнитных материалов заключается в том, что она может приготовить магнитные частицы в диапазоне размеров одного домена, добиться постоянной ориентации магнитного порошка в процессе прессования и напрямую производить магниты с высокой магнитной энергией, близкие к конечной форме, особенно для труднообрабатываемых твердых и хрупких магнитных материалов. С точки зрения материалов преимущества порошковой металлургии более заметны.
Порошковая металлургия суперсплавы
Суперсплавы порошковой металлургии основаны на никеле и дополнены различными легирующими элементами, такими как Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta и т. д. Он обладает превосходной прочностью при высоких температурах, усталостной прочностью и стойкостью к горячей коррозии, а также другими комплексными свойствами. Сплав является материалом ключевых компонентов горячего конца, таких как валы турбин авиационных двигателей, перегородки дисков турбин и диски турбин. Обработка в основном включает в себя подготовку порошка, формование с термическим уплотнением и термическую обработку.
Наша профессиональная команда проконсультирует вас по выбору материалов, исходя из свойств вашего объекта.детали из порошкового металла. Широкий спектр сырья, которое может быть использовано для удовлетворения ваших потребностей с точки зрения цены, долговечности, контроля качества и конкретных применений, является одним из основных преимуществ использования порошкового металла для производства компонентов. Железо, сталь, олово, никель, медь, алюминий и титан входят в число металлов, которые часто используются. Можно использовать тугоплавкие металлы, включая бронзу, латунь, нержавеющую сталь и сплавы никеля и кобальта, а также вольфрам, молибден и тантал. Процесс порошкового металла включает в себя комбинирование различных металлов для создания уникальных сплавов, которые соответствуют требованиям вашего приложения. Мы можем помочь вам в проектировании самосмазывания, коррозионной стойкости и других качеств как важнейшего компонента производственного процесса в дополнение к прочностным и твердостным качествам. Мы можем прессовать сложные конструкции, используя эти уникальные смеси металлических порошков со скоростью производства до 100 штук в минуту.
| Тип | Описание | Распространенные формы | Приложения | Плотность (г/см³) |
|---|---|---|---|---|
| Порошок на основе железа | Базовый материал для изделий на основе железа. | Чистый, Композитный, Предварительно Легированный | Используется в основных процессах порошковой металлургии. | Н/Д |
| Продукты на основе PM железа | Изготовлено методом традиционного прессования/спекания. | Н/Д | Автомобили, мотоциклы, бытовая техника, электроинструменты. Обеспечивает амортизацию, шумоподавление, малый вес. | 6.4 - 7.2 |
| Продукция на основе MIM-железа | Небольшие сложные детали, изготовленные методом литья под давлением металлического порошка. | Нержавеющая сталь, низколегированная сталь | Потребительская электроника, например, зажимы для SIM-карт мобильных телефонов, кольца для камер. | Н/Д |
| Твердый сплав | Твердый материал, используемый для режущих и горнодобывающих инструментов. | Карбид вольфрама | Режущие инструменты, горнодобывающие инструменты, износостойкие детали и т. д. | Н/Д |
| Магнитный материал | Постоянные и магнитомягкие материалы. | Самарий-кобальт, неодим, феррит | Электроника, электротехнические приложения, двигатели, датчики. | Н/Д |
| Порошковая металлургия Суперсплавы | Сплавы на основе никеля с превосходными высокотемпературными свойствами. | Никель, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Детали авиационных двигателей, такие как валы и диски турбин. | Н/Д |
Нажатие
Он помещается в вертикальный гидравлический или механический пресс, где он помещается в инструментальную сталь или карбидную матрицу после смешивания соответствующего сплава порошков. JIEHUANG может прессовать компоненты с четырьмя различными уровнями детализации. В зависимости от требований к размеру и плотности этот метод использует давление 15-600 МПа для производства «зеленых» деталей, которые имеют все требуемые геометрические характеристики окончательного дизайна. Однако ни точные окончательные размеры детали, ни ее механические характеристики на данном этапе отсутствуют. Последующий этап термической обработки или «спекания» завершает эти характеристики.
Спекание металлов (процесс спекания в порошковой металлургии)
Сырые детали загружаются в печь для спекания до тех пор, пока не достигнут необходимой конечной прочности, плотности и размерной стабильности. В процессе спекания температуры ниже точки плавления основного порошкового компонента детали нагреваются в защищенной среде для молекулярного соединения частиц металлического порошка, из которых состоит деталь.
Размер и прочность точек контакта между сжатыми частицами увеличиваются, что улучшает технические характеристики компонента. Для того чтобы соответствовать конечным параметрам компонента, спекание может сжиматься, расширяться, улучшать проводимость и/или делать деталь более жесткой в зависимости от конструкции процесса. В печи для спекания компоненты помещаются на непрерывный конвейер и медленно транспортируются через камеры печи для выполнения трех основных задач.
Чтобы исключить нежелательные смазочные вещества, добавленные в порошок во время процесса уплотнения, детали сначала медленно нагреваются. Затем детали поступают в зону высокого нагрева печи, где определяются окончательные качества деталей при точно контролируемых температурах в диапазоне от 1450° до 2400°. Тщательно балансируя атмосферу внутри этой камеры печи, добавляются определенные газы для уменьшения существующих оксидов и прекращения дополнительного окисления деталей во время этой фазы высокого нагрева. Чтобы завершить детали или подготовить их к любым дополнительным процессам, они, наконец, проходят через камеру охлаждения. В зависимости от используемых материалов и размера компонентов весь цикл может занять от 45 минут до 1,5 часов.
Постобработка
В общем,продукты спеканияможет использоваться напрямую. Однако для некоторых изделий из агломерированного металла, требующих высокой точности, высокой твердости и износостойкости, требуется постобработка после спекания. Постобработка включает прецизионное прессование, прокатку, экструзию, закалку, поверхностную закалку, погружение в масло и инфильтрацию.
Процесс обработки поверхности порошковой металлургией
Вы можете столкнуться с продуктами порошковой металлургии,порошковая металлургия шестерникоторые легко ржавеют, легко царапаются и т. д., чтобы улучшить износостойкость, стойкость к ржавчине, коррозионную стойкость и усталостную прочность деталей из порошковой металлургии. Jiehuang будет выполнять поверхностную обработку деталей из порошковой металлургии, которая должна сделать их поверхность более функциональной, а также сделать поверхность более плотной. Так что же такое процессы обработки поверхности из порошковой металлургии?
В порошковой металлургии существует пять распространенных процессов обработки поверхности:
1.Покрытие:Нанесение слоя других материалов на поверхность обработанных порошковой металлургией деталей без какой-либо химической реакции;
2.Метод механической деформации:Поверхность обрабатываемых деталей, полученных методом порошковой металлургии, подвергается механической деформации, в основном, для создания остаточных напряжений сжатия и повышения поверхностной плотности.
3.Химико-термическая обработка:другие элементы, такие как C и N, диффундируют в поверхность обработанных деталей;
4.Поверхностная термическая обработка:фазовый переход происходит за счет циклического изменения температуры, что приводит к изменению микроструктуры поверхности обрабатываемой детали;
5.Химическая обработка поверхности:химическая реакция между поверхностью обрабатываемой детали порошковой металлургии и внешним реагентом;
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ДЕТАЛИ ИЗ ПОРОШКОВОГО МЕТАЛЛА ЯВЛЯЮТСЯ НАШЕЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИЕЙ ДЛЯ ШИРОКОГО СПЕКТРА ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. НАШИ РЕШЕНИЯ ПОДХОДЯТ ДЛЯ ВСЕГО, ВКЛЮЧАЯ ТЯЖЕЛЫЕ ДЕТАЛИ ТРАНСМИССИИ И ДЕЛИКАТНОЕ МЕДИЦИНСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
