РЕШЕНИЕ
ЦЗИЕХУАНМИМ-формовкасокращает время трудоемкой обработки, обеспечивая быстрое изготовление как простых, так и сложных металлических деталей.Детали формовки MIMявляются отличным выбором для применения в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую, компьютерную, медицинское, стоматологическое и ортодонтическое оборудование. Производство важных деталей с типичным весом менее 100 граммов и размером, как правило, 0,5~20 мкм идеально подходит для MIM (литье под давлением металла MIM),формовка TiMIM(литьевой титан) илитье под давлением керамического порошкаКомпания JIEHUANG Metal Products теперь предлагает быстроизготавливаемые прототипы деталей MIM, напечатанные на 3D-принтере, для поддержки научно-исследовательских инициатив клиентов.
MIM-материалы для литья металла под давлением
Длялитье металла под давлениемпроцесс, доступен широкий спектр металлических сплавов, он в основном используется для изготовления и обработки структурных и декоративных прецизионных механических деталей, включая различные виды нержавеющей стали, титана и циркония (литье керамики), и это лишь некоторые из них. JIEHUANG MIM является экспертом в:
1. К этому типу материалов относятся аустенитные нержавеющие стали, такие как серии 316L, 304 и т. д.
2. Серии дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, такие как 17-4PH, SUS631 и другие высокопрочные материалы для литья под давлением из нержавеющей стали;
3. Инжекционные материалы из нержавеющей стали с мартенситной структурой серии SUS440 широко используются в приборостроении, медицинском оборудовании, часовой фурнитуре и других областях.
Что касается материала Ваших металлических деталей, мы дадим Вам профессиональную консультацию по использованию металлических изделий.
Ниже приведена таблица, в которой классифицированы и описаны распространенные материалы, используемые при литье металлов под давлением (MIM):
| Категория материала | Типы | Приложения |
|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | 316L, 304L, 17-4 РН, 420, 440С | Хирургические инструменты, автомобильные детали, потребительские товары, благодаря коррозионной стойкости и прочности. |
| Низколегированная сталь | 4605, 8620 | Автомобильная промышленность, промышленное оборудование, метизы, для обеспечения прочности конструкции и износостойкости. |
| Инструментальные стали | М2, Н13, Д2 | Режущие инструменты, пуансоны, матрицы, обладающие высокой твердостью и стойкостью к истиранию и деформации. |
| Титановые сплавы | Ti-6Al-4V | Аэрокосмическая промышленность, медицинские имплантаты, автомобильные компоненты, известные высоким соотношением прочности к весу и коррозионной стойкостью. |
| Вольфрамовые сплавы | Тяжелый сплав вольфрама | Авиакосмическая промышленность (балансиры), медицина (оборудование для лучевой терапии), для обеспечения высокой плотности и радиационной защиты. |
| Кобальтовые сплавы | Стеллит, кобальт-хром | Медицинские имплантаты, компоненты аэрокосмической техники, режущие инструменты, отличная износостойкость и коррозионная стойкость. |
| Медные сплавы | Бронза, Латунь | Электрические соединители, радиаторы, декоративные изделия, известные хорошей электро- и теплопроводностью. |
| Магнитомягкие сплавы | Фе-Ни, Фе-Ко | Электронные компоненты, такие как соленоиды, приводы, электрические трансформаторы, из-за их магнитных свойств. |
| Никелевые сплавы | Инконель 625, Инконель 718 | Компоненты авиакосмических двигателей, детали газовых турбин, высокая термостойкость и коррозионная стойкость. |
В этой таблице представлено структурированное представление разнообразного спектра материалов, используемых при литье металлов под давлением, с указанием их конкретных типов и типичных областей применения в различных отраслях промышленности.
Таблица допусков литья металлов под давлением
Вы не уверены в правильном размере для MIM-формовки вашей детали? Убедитесь, что какой бы инструментальный процесс вы ни выбрали при выборекомпания по литью металла под давлениемэффективно и многократно поставляет согласованные компоненты. Наша традиционная процедура оснастки создана для повышения эффективности вашего производства и снижения ваших затрат.
Пожалуйста, свяжитесь с нами!
Процесс литья металла под давлением
Шаг1：Связующее- суть процесса литья металла под давлением. Влитье под давлением нержавеющей сталисвязующее вещество выполняет две основные функции: улучшает текучесть для литья под давлением и сохраняет форму прессованной детали.
Шаг2：Фэдсток- Компаундирование - это процесс смешивания металлического порошка со связующим для получения однородной смеси. Поскольку природа исходного материала определяет свойства конечного продукталитой под давлением продукт, этот этап процесса очень важен. Он включает в себя различные факторы, такие как способ и последовательность добавления связующего и порошка, температура смешивания и характеристики смесительного устройства.
Шаг3：Формовка- Исходное сырье нагревается и впрыскивается под высоким давлением в полость формы, что позволяет создавать невероятно сложные структуры. После извлечения компонент называется «зеленой деталью».
Шаг 4:Удаление привязок-После того, как «зеленый компонент» прошел контролируемую процедуру удаления связующего, он готов к следующей фазе. Компонент называют «коричневым» после завершения процесса удаления связующего.
Шаг 5:Спекание- является последним шагом в процессе MIM, спекание устраняет поры между частицами порошка «коричневой» части. Достигает полного уплотнения или близкого к полному уплотнению изделий MIM.процесс спекания в порошковой металлургииочень важно.
Шаг6: Типичныйметод порошковой металлургии- литье металлов под давлением. Обработка после спекания (точное прессование, прокатка, экструзия, закалка, поверхностная закалка, погружение в масло и т. д.) необходима для заготовок с высокими требованиями к точности, высокой твердости и высокой износостойкости.
Заготовка будет несколько деформирована во время постобработки и ее необходимо будет переформовать. Существующий формовочный инструмент имеет простую конструкцию и может обрабатывать и формовать только одну заготовку за раз, что приводит к низкой эффективности работы и высокой себестоимости продукции. Кроме того, формовочный инструмент можно использовать только для заготовок до определенного размера; если размер заготовки, которую нужно формовать, больше этого диапазона, ее нельзя использовать. После достижения этого значения инструмент необходимо заменить, что еще больше снижает эффективность работы.
Шаг 7: Автоматическое обнаружение + Ручная проверка продукции MIM PRODUCT
Уведомление:
Что необходимо сделать после спекания?
Послеспекание, дальнейшие вторичные операции
Компания JIEHUANG предлагает множество вторичных процессов для улучшения контроля размеров после того, как ваши компоненты полностью очищены от всех связующих материалов, в том числе:
- Охлаждение: Спеченные детали необходимо осторожно охладить до комнатной температуры в контролируемой атмосфере, чтобы предотвратить окисление и сохранить свойства материала.
- Размеры и чеканка: Эти процессы могут улучшить размерную точность и увеличить плотность/прочность деталей. Размеры уменьшают размерные вариации, в то время как чеканка может увеличить плотность и прочность детали. Некоторые материалы могут потребовать повторного спекания после чеканки для повторного сплавления частиц.
- Термическая обработка: этот процесс может повысить твердость, прочность и износостойкость спеченных деталей.
- Обработка поверхности: Механическая обработка: Для достижения окончательных размеров и характеристик могут выполняться такие операции, как нарезание резьбы, расточка, фрезерование, сверление, точение, нарезание резьбы и протягивание.
- Обработка паром: повышает коррозионную стойкость, твердость поверхности, износостойкость и уменьшает пористость.
- Вакуумная или масляная пропитка: делает подшипники из спеченного металла самосмазывающимися.
- Структурная инфильтрация: повышает прочность, снижает пористость, улучшает пластичность и обрабатываемость.
- Пропитка смолой или пластиком: улучшает обрабатываемость и подготавливает поверхность к нанесению покрытия.
- Обработка: для достижения окончательных размеров и характеристик могут выполняться такие операции, как нарезание резьбы, расточка, фрезерование, сверление, точение, нарезание резьбы и протягивание.
- Шлифовка: включает в себя такие процессы, как хонингование, притирка и полировка для улучшения качества поверхности.
- Покрытие или отделка: в качестве отделки могут применяться различные материалы, включая никель, цинк-хроматы, тефлон, хром, медь, золото и другие.
- Контроль качества: детали обычно проверяются на соответствие требуемым спецификациям и стандартам качества.
- Вторичное уплотнение: в некоторых случаях для дальнейшего увеличения плотности деталей MIM, потенциально до 99% от полной плотности металла, могут использоваться такие процессы, как горячее изостатическое прессование.