Керамическое литье под давлением CIM Идеально подходит для крупносерийного производства сложных керамических компонентов с жесткими допусками. Литье керамики под давлением предлагает значительные преимущества по сравнению с традиционными методами формования.

Литье керамики под давлением — это передовая технология, которая используется для создания высокоточных компонентов в средних и больших количествах по точным спецификациям клиента. Это важнейший компонент многих отраслей промышленности. Керамические компоненты более прочные, упругие и твердые, чем формованные из пластика или механически обработанные стальные детали, и имеют широкий спектр применения.

Поэтому, если вы рассматриваете керамический материал для своих деталей, обратитесь к нашему опытному персоналу, расположенному в Цыси, Китай. Если вы не знакомы с процедурой литья керамики под давлением, вы можете узнать, что конкретно она включает в себя и как это может помочь вашему бизнесу.

Преимущества литья керамики под давлением

технология CIM Это особенно полезно, когда традиционные методы обработки непомерно дороги или неспособны выполнить задачу. Он идеально подходит для изделий сложной формы, где важны большие объемы производства и надежное качество. Продукция CIM имеет очень тонкую зернистую структуру и исключительную чистоту поверхности, очень близкую к теоретической плотности благодаря использованию субмикронного керамического порошка.

Применение керамического литья под давлением

Процесс CIM имеет практически бесконечное количество применений. Из керамики производят изделия, обладающие высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью и длительным сроком службы благодаря высокой прочности на изгиб, твердости и химической инертности. Керамические материалы используются в электронной сборке, инструментальной, оптической, стоматологической, телекоммуникационной, приборостроительной, химической и текстильной отраслях.

Jiehuang MIM, одна из ведущих компаний по производству керамики под давлением, имеет 15-летний опыт исследований и разработок, проектирования и производства!