Литье порошка под давлением (PIM) — это эффективный и точный производственный процесс, в котором металлический, керамический или пластиковый порошок сочетается с органическими веществами и подается в форму при высокой температуре и давлении. После отверждения и спекания можно получить детали с высокой плотностью, высокой прочностью и высокой точностью.
Пимы могут производить более сложные геометрические формы, чем традиционные производственные процессы, такие как литье, механическая обработка или охлаждающая сборка, и могут производиться быстро и в больших количествах. Поэтому он широко используется в автомобильной, медицинской, коммуникационной и других областях.
Важно отметить, что в процессе PIM особое внимание следует уделять деталям процесса смешивания и впрыскивания порошка, чтобы обеспечить качество конечного продукта.
Процесс литья под давлением порошка делится на следующие этапы:
- Смешивание порошка:металл, керамика, пластик и другие материалы после предварительной обработки в соответствии с определенной пропорцией смешивания.
- Литье под давлением: Смешанный порошок и органическое вещество впрыскиваются в форму через литьевую машину, а формование осуществляется при высокой температуре и давлении. Этот процесс аналогичен литью пластмасс под давлением, но требует более высокого давления и температуры впрыска.
- Демонтаж:После остывания готового изделия достаньте его из формы.
- Лечебное лечение: для формованных пластмассовых деталей можно отверждать нагреванием; Для металлических или керамических формовочных деталей необходимо сначала депарафинировать, а затем спекать, чтобы добиться высокой плотности и высокой прочности.
- Обработка поверхности:включая шлифовку, полировку, напыление и другие процессы для улучшения качества поверхности изделия и повышения эстетики.
- Пакет для проверки: проверьте и проверьте сертифицированные детали, упакуйте и отправьте заказчику для использования.
Короче говоря, процесс PIM обеспечивает эффективное и точное массовое производство, но на каждом этапе требуется строгий контроль параметров, чтобы гарантировать качество конечного продукта.