Что такое спеченные шестерни?
Что такоеСпеченные порошковые металлургические шестерниПоверхностно-закаленные, спеченные порошковые металлические шестерни все чаще используются в силовых передачах для снижения стоимости производства шестерен. ... Силовые передачи часто используются в условиях высокой скорости и высокой нагрузки, а поверхности зубьев контактируют друг с другом в условиях скользящего-качения. Литье под давлением в порошковой металлургии зародилось в Калифорнии, США, в 1973 году и называется MIM. Это новый тип технологии формования в порошковой металлургии, изобретенный путем объединения технологии литья пластмасс под давлением с областью порошковой металлургии.Порошковая металлургия близок к процессу литья под давлением с технологией порошковой металлургии, сначала твердый порошок и органическое связующее смешиваются вместе, затем посредством высокотемпературного нагрева при 150 градусах пластифицируются
Как изготавливаются шестерни методом порошковой металлургии?
процесс литья металла под давлением
Что такое MIM-производство?
Порошковая металлургия Pm Gear
Детали из нержавеющей стали, полученные методом литья под давлением методом порошковой металлургии (ПМ)
Индивидуальные изделия из порошковой металлургии Запасные части для оборудования MIM Для ламинирования ротора
ЧТО ТАКОЕ МИМ?
ЧТО ТАКОЕ MIM? Фундаментальная технология металлообработки, известная как литье металлов под давлением (MIM), позволяет производителям изготавливать металлические детали сложной формы по индивидуальному заказу. С помощью MIM можно изготовить любой тип металлического корпуса. Обычно она используется для создания сложных, специализированных, небольших металлических деталей, которые нелегко найти и которые необходимо изготавливать на заказ. Обычно эти компоненты весят менее 100 граммов.
По сравнению с другими методами изготовления металла, такими как литье под давлением, процесс MIM обеспечивает гораздо большую гибкость проектирования. Для создания даже самых сложных структур можно выбрать практически любое соотношение металлического порошка и пластиковых связующих.
КАК ВЫБРАТЬ КОМПАНИЮ ПО ЛИТЬЮ МЕТАЛЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ?
ЦЗИЕХУАН в том числе:
A.10+ лет опыта работы в отрасли
B.50+ опытных инженеров
Площадь мастерской более 20 000 квадратных метров
D. Более быстрые котировки и отчеты DMF
E.Глубокое сотрудничество всемирно известных компаний
Какие изделия из порошкового металла мы изготавливаем для наших клиентов?
Детали из порошкового металла существуют в той или иной форме уже тысячи лет. Они используются в различных отраслях промышленности и имеют явные преимущества перед компонентами, созданными с использованием других производственных технологий, таких как ковка.
Однако многие из наиболее значимых разработок в области порошковой металлургии были сделаны совсем недавно и доступны лишь небольшому числу компаний. Кроме того, несколько секторов, которые могли бы извлечь большую выгоду из порошкового металла, не спешат осознавать его потенциал.
Итак, хотя порошковая металлургия является традиционной, многовековой технологией, используемой в автомобильной промышленности, мало кто полностью осознает, как она работает. Итак, как создаются вещи, состоящие из порошкового металла? Вот простое объяснение порошковой металлургии и ее преимуществ.
Китай Beilun производитель литья алюминия под давлением компания по литью алюминия под давлением
Производитель литья алюминия под давлением. Литье под давлением из алюминия доступно в сплавах 380 и 383. Технические характеристики включают допуски плюс-минус 0,0025 и максимальный вес формовки 10 фунтов. Среди возможностей — проектирование, дизайн, прототипирование, оснастка, тщательная механическая обработка и финишная обработка металла. Отжиг, сборка, обработка на станках с ЧПУ/CAD-CAM, снятие заусенцев в барабане, криогенное снятие заусенцев, виброобработка, нанесение покрытий, покраска и гальванопокрытие — примеры вторичных услуг.
что такое порошковая металлургия порошковые металлические спеченные детали
Спеченные компоненты доступны по цене, поскольку они производятся большими партиями с большой производительностью и минимальным потреблением энергии. Проще говоря, поскольку пресс и печь для спекания имеют высокую производительность и низкое потребление энергии и стоимость, прессовать и спекать большие серии с помощью одного и того же инструмента невыгодно.
Когда производственный процесс продуктивен и эффективен, как в случае прессования и спекания, и когда использование материала в производственном процессе близко к 100%, можно производить рентабельные металлические компоненты. Его не нужно обрабатывать поэтапно, как при ковке, литье или процедурах механической обработки, где необходимо удалить много материала, чтобы получить окончательную форму детали. Эти действия приводят к дополнительным расходам и остаткам лома, которые не приносят пользы окружающей среде.