Что такое спеченные шестерни
Чтоспеченные шестерни для порошковой металлургии Зубчатые колеса из спеченного порошкового металла с поверхностной закалкой все чаще используются в трансмиссиях для снижения затрат на производство зубчатых колес. ... Шестерни силовой передачи часто работают в условиях высоких скоростей и высоких нагрузок, а поверхности зубьев контактируют друг с другом в условиях контакта скольжения-качения. Литье под давлением порошковой металлургии зародилось в Калифорнии, США, в 1973 году и получило название MIM. Это новый тип технологии формования порошковой металлургии, изобретенный путем объединения технологии литья пластмасс под давлением с областью порошковой металлургии.Порошковая металлургия близок к процессу литья под давлением с использованием технологии порошковой металлургии, сначала смешивание твердого порошка и органического связующего, а затем пластификация при высокотемпературном нагреве до 150 градусов.
Как изготавливают шестерни методом порошковой металлургии?
процесс литья металла под давлением
Что такое производство МИМ?
Порошковая металлургия PM Gear
Детали, полученные методом литья под давлением из нержавеющей стали, порошковая металлургия (PM)
Запасные части для оборудования MIM для продукции порошковой металлургии по индивидуальному заказу Для роторного ламинирования
ЧТО ТАКОЕ МИМ?
ЧТО ТАКОЕ MIM？ Фундаментальная технология металлообработки, известная как литье под давлением металла (MIM), позволяет производителям изготавливать металлические детали сложной формы на заказ. С помощью MIM можно построить любой тип металлического корпуса. Обычно его используют для создания сложных, специализированных небольших металлических деталей, которые нелегко найти и которые необходимо изготавливать на заказ. Обычно эти компоненты весят менее 100 граммов.
По сравнению с другими методами изготовления металла, такими как литье под давлением, процесс MIM предлагает гораздо большую гибкость проектирования. Для создания даже самых сложных конструкций можно подобрать практически любое соотношение металлического порошка и пластиковых связующих.
КАК ВЫБРАТЬ ПРЕДПРИЯТИЕ ПО ЛИТЬЕ МЕТАЛЛА?
Цзехуан, в том числе:
A.10+ лет опыта работы в отрасли
Опытные инженеры B.50+
Площадь мастерской около 20 000+ квадратных метров
Котировки D.Faster и отчеты DMF
E.Углубленное сотрудничество всемирно известных компаний
Какие детали из порошкового металла мы делаем для наших клиентов?
Детали из порошкового металла существовали в том или ином виде уже тысячи лет. Они используются в различных отраслях промышленности и имеют явные преимущества перед компонентами, созданными с использованием других технологий производства, например, ковки.
Однако многие наиболее значимые разработки в области порошковой металлургии были сделаны лишь недавно и доступны лишь небольшому числу фирм. Кроме того, некоторые отрасли, которые могли бы получить большую выгоду от использования порошкового металла, не торопятся осознавать его потенциал.
Таким образом, хотя порошковая металлургия является традиционной, древней технологией, используемой в автомобильной промышленности, мало кто полностью осознает, как она работает. Итак, как создаются вещи, состоящие из порошкового металла? Вот простое объяснение порошковой металлургии и ее преимуществ.
Китай Beilun производитель литья под давлением алюминия компания по литью под давлением алюминия
Производитель литья под давлением алюминия по индивидуальному заказу. Отливки из алюминия доступны из сплавов 380 и 383. Технические характеристики включают допуск плюс-минус 0,0025 и максимальный вес формовки 10 фунтов. В число возможностей входят проектирование, проектирование, прототипирование, оснастка, тщательная механическая обработка и отделка металла. Отжиг, сборка, обработка CNC/CAD-CAM, удаление заусенцев в барабане, криогенное удаление заусенцев, вибрационная обработка, нанесение покрытий, покраска и гальваническое покрытие являются примерами вторичных услуг.
Что такое порошковая металлургия, спеченные детали из порошкового металла
Спеченные компоненты доступны по цене, поскольку они производятся большими партиями с высокой производительностью и минимальным потреблением энергии. Проще говоря, поскольку пресс и печь для спекания имеют высокую производительность и низкое энергопотребление и стоимость, прессование и спекание больших серий одним и тем же инструментом обходится недорого.
Когда производственный процесс является продуктивным и эффективным, как в случае прессования и спекания, и когда использование материала в производственном процессе близко к 100%, можно производить экономически эффективные металлические компоненты. Его не нужно обрабатывать поэтапно, например, при ковке, литье или механической обработке, когда необходимо удалить много материала, чтобы получить окончательную форму детали. Эти действия приводят к дополнительным расходам и остаточному металлолому, который не является экологически выгодным.