МИМ для медицинских технологий
The процесс МИМ имеет ряд преимуществ для MIM-медиа
Литье металла под давлением отличается высокой плотностью, точностью и прочностью деталей. Благодаря собственной технологии и многолетнему опыту работы в отрасли, компания China Jiehuang MIM-China, специализирующаяся на литье металла под давлением, предлагает не просто детали.
Высокоточные хирургические устройства, телемедицинское оборудование, диагностическое оборудование, стоматологическое оборудование и даже ветеринарные имплантаты — вот лишь некоторые из областей применения, в которых мы сотрудничаем с известными производителями медицинского и стоматологического оборудования. Будь то одноразовые изделия или имплантаты, рассчитанные на долгий срок службы, литьё металлов под давлением в Китае (China Jiehuang) обеспечивает необходимую функциональную точность, гарантируя непревзойденную производительность и износостойкость.
При масштабировании требуются высокая производительность и точность.
Различные производственные процессы могут обеспечить точность или производительность, но масштабируемость часто является компромиссом. Вы можете фрезеровать медицинские компоненты в соответствии с требованиями вашего проекта и получить одобрение, но механическая обработка не масштабируется для крупномасштабного производства.
С другой стороны, MIM позволяет производить очень плотные детали заданной формы, масштабируемые при меньших первоначальных инвестициях, чем те, которые вы потратили бы на механическую обработку после того, как ваш продукт поступит в массовое производство.
Выбор материала для Медицинские детали MIM
Медицинский бизнес разнообразен и постоянно меняется, поэтому меняются и требования к медицинскому оборудованию, и его сфера применения. Успешный поставщик должен предлагать уникальные решения и разнообразные опции для удовлетворения потребностей каждого устройства.
Сплав MIM 17-4 обеспечивает отличное сочетание коррозионной стойкости и прочности в медицинском оборудовании и приборах. Мы успешно применяем нержавеющие стали марок 316 и 420 для изготовления устройств, требующих высокой прочности. Кобальт-хромовые сплавы F75 также используются для изготовления имплантируемых устройств. Но это только начало наших возможностей. Если обычные сплавы не обеспечивают требуемых характеристик, мы изготавливаем сплавы по индивидуальному заказу.
Непревзойденный опыт в медицинском производстве
Мы обладаем богатым опытом в медицинской сфере, поскольку технология MIM успешно применяется в производстве медицинского оборудования и устройств. Мы можем изготавливать хирургические инструменты и оборудование, телемедицинское оборудование, диагностическое оборудование, стоматологическое оборудование и даже имплантаты. Ниже приведены некоторые из наших возможностей в области производства медицинских деталей с использованием MIM-технологии:
- Зажимы для хирургии
- Компоненты коленного ортеза
- Подтяжки для ног
- Хирургическое ограничение вращения портативного устройства
- Ветеринарные имплантаты
- Хирургические инструменты, которые выбрасываются
- Формы для имплантатов, которые можно выбросить
- Инструменты с ножевым валом
- Хирургические и имплантационные устройства в концепции
- Рукоятки для ножей и скальпелей
- Насосы, которые можно имплантировать, и внешние
- Ручки для доставки лекарств
Кислородные концентраторы — это тип концентраторов, концентрирующих кислород.
Литье металла под давлением — это процесс, включающий в себя впрыскивание металла в форму.
С MIM вы получите окупаемость своих инвестиций благодаря ценности, заложенной в каждый компонент, от дизайна вашего медицинского устройства до доставки его потребителю. Jiehuang устраняет традиционные ограничения в проектировании и эксплуатации. МИМ-дизайн для производственных технологий, индивидуального сырья и сложных возможностей.
Мы хотим сказать, что литьё металлов методом MIM от Jiehuang обеспечивает ценность для всей вашей цепочки поставок. Вы увидите окупаемость инвестиций не только в каждую деталь, но и на протяжении всей цепочки создания стоимости. Вы увидите преимущества MIM от начала до конца: более быстрый вывод продукции на рынок, гарантированная точность и высокопроизводительные детали.
