Что такое продукция порошковой металлургии?

Продукция порошковой металлургииспеченные детали, изготовленные методом порошковой металлургии с определенной точностью размеров и способные выдерживать растяжение, сжатие, деформацию и другие нагрузки или работать в условиях трения и износа, также известные как спеченные детали.

Методы: Сформированные и впоследствии спеченные детали прессовались в одноосном жестком штампе при комнатной температуре.

Применение: Детали, полученные методом порошковой металлургии, в основном используются в автомобильной промышленности и в будущем найдут лучшее применение.

Преимущества деталей порошковой металлургии

1. Когда детали имеют неправильную форму, выступы или ямки, а также различные отверстия специальной формы, порошковая металлургия проста в изготовлении и не требует или требует лишь небольшого количества дополнительной резки. Имеет очевидную экономию.
2. При использовании процесса порошковой металлургии для производства механических деталей коэффициент использования материала может достигать более 99,5%.
3. Поскольку детали в процессе порошковой металлургии изготавливаются с помощью форм, однородность контура, формы и размера деталей очень хорошая, а во всех аспектах механической обработки существует множество переменных, трудно поддерживать постоянство.
4. Процесс порошковой металлургии позволяет интегрировать несколько деталей в производственный процесс, что позволяет сэкономить затраты на последующую обработку и сборку.
5. Плотность материала деталей порошковой структуры регулируется, он имеет определенное количество связанных пор и обычно пропитан 5-20% смазочным маслом, чтобы обеспечить определенную степень самосмазывания, тем самым улучшая износостойкость.
6. В производстве порошковой металлургии, чтобы облегчить извлечение деталей из штампа после формовки, рабочая поверхность штампа имеет высокую степень обработки, благодаря чему детали имеют отделку с амплитудной модуляцией. Кроме того, конструкционные детали, полученные методом порошковой металлургии, также могут подвергаться гальваническому покрытию, нанесению покрытий, термообработке и другой последующей обработке, как и механические детали.

Недостатки: Из-за наличия остаточных пор его пластичность и ударная вязкость ниже, чем у отливок того же химического состава, что ограничивает область его применения.

Руководство по проектированию порошкового металла

Методом порошковой металлургии можно производить детали самых разных размеров и форм, а максимальный размер изготавливаемых деталей зависит от доступной мощности пресса.

Самая простая форма детали, которую можно изготовить методом порошковой металлургии, — это деталь одинакового размера в направлении прессования. Детали с отверстиями в направлении прессования обычно изготавливаются с помощью оправки. Ключи и шпоночные пазы, расположенные в направлении прессования, легко нажимаются, а элементы формы, такие как канавки, отверстия, конусы, вогнутые углы и резьба под углом к ​​направлению прессования, не могут быть прессованы обычными методами порошковой металлургии. Однако при более сложной конструкции пресс-формы можно формовать детали более сложной формы. Это увеличило стоимость.

Шестерни, трещотки и кулачки

Шестерни, храповые механизмы и кулачки особенно подходят для производства методами порошковой металлургии.

Преимущества производства порошковой металлургии:

① Точность размеров шестерен при массовом производстве одинакова.

② Поскольку структура материала содержит определенную пористость, она помогает шестерне работать плавно и может быть самосмазывающейся.

③ Могут быть изготовлены механизмы порошковой металлургии с глухим углом.

Шестерню и другие детали формы можно интегрировать методом порошковой металлургии.

⑤ Может производить шестерни различной формы.

⑥ Простое производство и низкая стоимость.

Допуски порошковой металлургии

Колебания размеров деталей порошковой металлургии в основном вызваны изменением давления прессования.

При одинаковом давлении прессования продольное упругое отклонение штампа больше, чем упругое расширение отрицательного штампа, поэтому допуск на размер в направлении прессования больше, чем в вертикальном направлении прессования.

Механические отношения:

△ пуансон / △ матрица = 3L/D

D представляет собой средний радиальный размер полости негативной модели.

L представляет собой общую длину пуансона.

Как уменьшить допуски на размеры

Допуск на размер детали можно улучшить путем финишной обработки, которая заключается в помещении спеченной детали в отрицательный штамп и прессовании ее штамповкой, то есть повторном прессовании ее в чистовом штампе. Основная цель отделки – исправить искажения, вызванные спеканием.

Механическая обработка деталей порошковой металлургии

Основная цель использования деталей порошковой металлургии - добиться меньшего количества резания, обработки без резки, экономии энергии, экономии материалов, снижения себестоимости деталей. Детали, полученные методом порошковой металлургии, не так легко резать, как соответствующие обычные металлические детали. Из-за прерывистого режущего действия, вызванного порами в структуре материала, срок службы инструмента короткий, а шероховатость поверхности детали плохая.

Стандарт определения обрабатываемости в порошковой металлургии: определите обрабатываемость путем измерения количества отверстий, которые можно просверлить. Стоимость стали 1045 равна 100, а класс обрабатываемости можно определить по следующей формуле.

Класс обрабатываемости = количество отверстий, просверленных при спекании/количество отверстий, просверленных в стали 1045 × 100

В материал добавляют Mn, P, S и другие добавки для улучшения обрабатываемости деталей порошковой металлургии. Режущие свойства материалов порошковой металлургии также можно улучшить за счет правильного выбора твердосплавных режущих инструментов и геометрии инструментов.

Влияние плотности материала на детали порошковой металлургии

При производстве деталей конструкций методом порошковой металлургии для повышения плотности материала деталей часто применяют повторное прессование и вторичное спекание, а детали конструкций производят по технологическому маршруту прессование – первичное спекание – повторное прессование – вторичное спекание. Плотность материала деталей можно увеличить примерно до 95% от плотности обычного железа путем повторного прессования, вторичного спекания и теплого прессования.

Повторное прессование аналогично чистовой обработке: более высокое давление, прикладываемое во время повторного прессования, предназначено только для увеличения общей плотности детали, а вторичное спекание означает повторное спекание после повторного прессования. Прочность и ударную вязкость деталей конструкции можно повысить за счет высокой плотности материала деталей конструкции после повторного прессования и вторичного спекания.

Химический состав и механические свойства

Детали порошковой металлургии, полученные обычным процессом прессования и спекания, являются пористыми, а их механические свойства ниже, чем у плотных металлических материалов того же химического состава, полученных традиционными методами. С целью улучшения механических свойств деталей конструкций, полученных методом порошковой металлургии:

Теперь порошкообразным сырьем с легирующими элементами являются: железный порошок, медный порошок и смешанный порошок графитового порошка, железный порошок, никелевый порошок, смешанный порошок графитового порошка, железный порошок, смешанный порошок фосфорно-железного порошка, диффузионно-легированный порошок, легированный стальной порошок и порошок нержавеющей стали.

Используемые производственные процессы: прессование - спекание, прессование - предварительное спекание - повторное прессование - спекание, теплое прессование - спекание, горячее прессование, горячая ковка и так далее.

Тенденции развития деталей порошковой металлургии

Тенденция развития таких материалов заключается в уменьшении или устранении остаточных пор внутри материала, а также разработке материалов на основе железа, легированных хромом, марганцем, титаном, кремнием и другими элементами, для улучшения механических свойств материала и расширения области применения.

Цзехуанявляется известной компанией по производству продукции порошковой металлургии в Китае. Продукция Jiehuang продается во все страны мира, особенно в Италию, Польшу, Данию, США, Великобританию и другие страны. Пожалуйста, присылайте свои чертежи, мы ответим вам немедленно!