Применљиви материјали заИњекционо бризгање метала:
МИМ процес је применљив на широк спектар материјала, укључујући нисколегирани челик, нерђајући челик, алатни челик, легуру на бази никла, легуру волфрама, тврду легуру, легуру титанијума, магнетне материјале, легуру Ковар, фину керамику итд.
Које врсте металних производа су погодне заМИМ процес:
1. Тежина компоненти МИМ-а је обично 0,2г - 200г.
2. Пројектована површина је 100 квадратних центиметара.
3. Тачност величине МИМ делова изнад 10ММ је ±0,5%.
4. Максимална дебљина зида МИМ делова је 10 мм.
5. Минимална величина 0,2 мм.
Табела 1. Често коришћени МИМ материјали и њихова поља примене:
| Материјални систем | Марка легуре, састав | Поље апликације |
| Нисколегирани челик | Фе-2Ни、Фе-8Ни | Разни структурни делови аутомобилске, машинске и других индустрија |
| Нерђајући челик | 316Л 、17-4ПХ、 420、 440Ц Табела 2 Особине најчешће коришћених МИМ материјала: | Медицински инструменти, делови за сатове |
| Тврда легура | ВЦ-Шта | Све врсте ножева, сатова, сатова |
| керамичке | Ал2О3, ЗрО2, СиО2 | ИТ електроника, дневне потрепштине, сатови и сатови |
| Тешка легура | В-Ни-Фе, В-Ни-Цу, В-Цу | Војна индустрија, везе, свакодневне потрепштине |
| Титанијумска легура | Ти、Ти-6Ал-4В | Медицински и војни конструктивни делови |
| Магнетни материјал | Фе, НдФеБ, СмЦо5, Фе-Си | Разне магнетне компоненте |
| Челик за алат | ЦрМо4, М2 | Разни алати |
Табела 2 Особине најчешће коришћених МИМ материјала:
| Ознака материјала | Аллои Цомпоситион (теж.%) |
Стање | Густина п (г/цм³) | УТС σ б(Мпа) | ИС σ 0,2 (Мпа) | Издужење σ (%) |
Тврдоћа |
| Нисколегирани челик | |||||||
| МИМ4600 (МИМ2200) | На 1,5~2,5% Мо 0,5% мак Фе баланс |
Синтерд |
7.50 |
290 |
125 |
40 |
45~65ХРБ |
| МИМ4600 (измењено) (МИМ2700) | На 6,5~8,5% Мо 0,5% мак Фе баланс |
Синтерд |
7.60 |
410 |
210 |
26 |
70~90ХРБ |
|
МИМ4605 | Ни 1,5~2,5% Мо 0,2~0,5% Ц 0,4~0,6% Фе баланс |
Синтерд |
7.50 |
415 |
255 |
15 |
65-85ХРБ |
| Хеат Треатед | 7.50 | 1655. године | 1480 | 2 | 45~50ХРЦ | ||
|
МИМ4140 | На 0,75~1,25% Цр 0,75~1,25% Мо 0,75% мак Ц 0,3~0,5% Фе баланс |
Синтерд |
7.50 |
820 |
620 |
10 |
70~100ХРБ |
|
Хеат Треатед |
7.50 |
1400 |
820 |
5 |
45~45ХРЦ | ||
| нерђајући челик | |||||||
|
МИМ СС316Л | Ц 0,03% мак Ни 10~14% Мо 2~3% Цр 18~20% Фе баланс |
Синтерд |
7.75 |
500 |
250 |
4 |
65~85ХРБ |
|
МИМ СС304 | Ц 0,08% мак Ни 8~10% Цр 18~20% Фе баланс |
Синтерд |
7.65 |
480 |
270 |
35 |
65~85ХРБ |
|
МИМ СС420 | Ц 0,2~0,4% Цр 12~14% Фе баланс | Хеат Треатед |
7.40 |
1310 |
11500 |
6 |
40~45ХРЦ |
|
МИМ 17-4ПХ | Ц 0,07% мак Цр 15,5~17,5% Цу 3~5% Ни 3~5% Нб 0,15~0,45% Фе баланс |
Синтерд |
7.50 |
900 |
730 |
6 |
20~28ХРЦ |
|
Хеат Треатед |
7.50 |
1185 |
1090 |
5 |
32~42ХРЦ | ||
| МИМ СС310С |
| Синтерд | 7.70 | 520 | 205 | 40 | 80~100ХРБ |
| Магнетиц Материалс | |||||||
|
МИМ Фе3Си | Ц0,05% Да 2,5~3,5% Фе баланс |
Синтерд |
7.60 |
530 |
390 |
24 |
75~85ХРБ |
|
МИМ Фе50Ни | Ц 0,05% мак Ни 49~51% Фе баланс |
Синтерд |
7.70 |
455 |
160 |
30 |
50~65ХРБ |
|
МИМ Фе50Цо | Ц 0,05% мак Цо 48~50% Фе баланс |
Синтерд |
7.70 |
205 |
140 |
~1.0 |
65~85ХРБ |
|
МИМ СС430 | Ц 0,05мак Цр 16~18% Фе баланс |
Синтерд |
7.50 |
400 |
240 |
25 |
65~ХРБ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Табела 3 Поређење између МИМ-а и других процеса:
| Поређење пројекат | МЕ | П/М | Дие Цастинг | Инвестиционо ливење | Машинска обрада |
| Парт густина | Високо | Ниско | Високо | Сајам | Високо |
| Делимично затезање снага | 0.5мм | 1мм | 0.8мм | 2мм | 0.5мм |
| Површина дела завршити | Фине1 μм Ра | Цоарес | Средње | Средњи 5 μм Ра | У реду |
| Миниатуризација делова способност |
Добро |
Сајам |
Јадно |
Сајам |
Добро |
| Делови са танким зидовима капацитет |
Многи |
Просечно |
Мало |
Просечно |
Многи |
| Делови сложеност | 95~100% |
| 99~100% | 99~100% | 99~100% |
| Толеранција на дизајн делова | Просечно | Високо | Просечно | Просечно | Високо |
| Масовна производња капацитет |
Добро |
Јадно |
Сајам |
Добро |
Добро |
| Адаптиве распон материјала | Високо | Високо | Високо | Сајам | Ниско |
| Капацитет снабдевања | Просечно | Ниско | Ниско | Просечно | Високо |
Ињекционо бризгање метала је новопроцес металургије праха, може произвести синтероване делове високе густине и сложеног облика без машинске обраде. Са јединственим карактеристикама МИМ материјала, МИМ је у могућности да производи прецизне металне делове за разне производе, укључујући аутомобиле, мобилне телефоне, ручне алате, зубарске инструменте, пнеуматске алате, електричне ручне алате, хируршке инструменте, спортску опрему и лаптоп рачунаре. Метални материјали који се најчешће користе у МИМ процесу су нерђајући челик, легирани челик и меки магнетни материјали.