Soveltuvat materiaalitMetallin ruiskuvalu:
MIM-prosessia voidaan soveltaa monenlaisiin materiaaleihin, mukaan lukien niukkaseosteinen teräs, ruostumaton teräs, työkaluteräs, nikkelipohjainen metalliseos, volframiseos, kovaseos, titaaniseos, magneettiset materiaalit, Kovar-seos, hieno keramiikka jne.
Millaiset metallituotteet sopivatMIM-prosessi:
1. MIM-komponenttien paino on yleensä 0.2g - 200g.
2. Projisoitu pinta-ala on 100 neliösenttimetriä.
3. MIM-osien koon tarkkuus yli 10 mm on ±0,5 %.
4. MIM-osien suurin seinämän paksuus on 10 mm.
5. Minimikoko 0,2 mm.
Taulukko 1 Yleisesti käytetyt MIM-materiaalit ja niiden sovellusalueet:
| Materiaalijärjestelmä | Seoksen merkki, koostumus | Sovelluskenttä |
| Vähäseostettua terästä | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Erilaiset auto-, kone- ja muiden teollisuudenalojen rakenneosat |
| Ruostumaton teräs | 316L, 17-4PH, 420, 440C Taulukko 2 Yleisesti käytettyjen MIM-materiaalien ominaisuudet: | Lääketieteelliset instrumentit, kellojen osat |
| Kova seos | WC-mitä | Kaikenlaiset veitset, kellot, kellot |
| keraaminen | Al203, Zr02, Si02 | IT-elektroniikka, päivittäiset tarvikkeet, kellot ja kellot |
| Raskas seos | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Sotateollisuus, viestintä, päivittäiset tarpeet |
| Titaaniseos | Ti, Ti-6Al-4V | Lääketieteelliset ja armeijan rakenneosat |
| Magneettinen materiaali | Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Erilaisia magneettisia komponentteja |
| Työkalu terästä | CrMo4, M2 | Erilaisia työkaluja |
Taulukko 2 Yleisesti käytettyjen MIM-materiaalien ominaisuudet:
| Materiaalin nimitys | Seoksen koostumus (paino-%) |
Kunto | Tiheys p (g/cm³) | UTS σ b(Mpa) | YS σ 0,2 (Mpa) | Pidentymä σ (%) |
Kovuus |
| Vähäseosteinen teräs | |||||||
| MIM4600 (MIM2200) | 1,5-2,5 % Mo 0,5% max Fe-saldo |
Sinterd |
7.50 |
290 |
125 |
40 |
45-65HRB |
| MIM 4600 (muokattu) (MIM2700) | 6,5–8,5 % Mo 0,5%max Fe-saldo |
Sinterd |
7.60 |
410 |
210 |
26 |
70-90 HRB |
|
MIM4605 | Ni 1,5-2,5 % Mo 0,2-0,5 % C 0,4-0,6 % Fe tasapaino |
Sinterd |
7.50 |
415 |
255 |
15 |
65-85HRB |
| Lämpökäsitelty | 7.50 | 1655 | 1480 | 2 | 45-50 HRC | ||
|
MIM4140 | 0,75–1,25 % Cr 0,75-1,25 % Mo 0,75 % max C 0,3-0,5 % Fe tasapaino |
Sinterd |
7.50 |
820 |
620 |
10 |
70-100 HB |
|
Lämpökäsitelty |
7.50 |
1400 |
820 |
5 |
45-45 HRC | ||
| Ruostumaton teräs | |||||||
|
MIM SS316L | C 0,03 % max Ni 10 ~ 14 % Mo 2-3 % Cr 18-20 % Fe tasapaino |
Sinterd |
7.75 |
500 |
250 |
4 |
65-85HRB |
|
MIM SS304 | C 0,08 % max Ni 8-10 % Cr 18-20 % Fe tasapaino |
Sinterd |
7.65 |
480 |
270 |
35 |
65-85HRB |
|
MIM SS420 | C 0,2-0,4 % Cr 12-14 % Fe tasapaino | Lämpökäsitelty |
7.40 |
1310 |
11500 |
6 |
40-45 HRC |
|
MIM 17-4PH | C 0,07 % max Cr 15,5-17,5 % Cu 3-5 % Ni 3-5 % Nb 0,15-0,45 % Fe tasapaino |
Sinterd |
7.50 |
900 |
730 |
6 |
20-28HRC |
|
Lämpökäsitelty |
7.50 |
1185 |
1090 |
5 |
32-42HRC | ||
| MIM SS310S |
| Sinterd | 7.70 | 520 | 205 | 40 | 80-100 HB |
| Magneettiset materiaalit | |||||||
|
MIM Fe3Si | C0,05 % Kyllä 2,5–3,5 % Fe tasapaino |
Sinterd |
7.60 |
530 |
390 |
24 |
75-85HRB |
|
MIM Fe50Ni | C 0,05 % max Ni 49 ~ 51 % Fe tasapaino |
Sinterd |
7.70 |
455 |
160 |
30 |
50-65HRB |
|
MIM Fe50Co | C 0,05 % max Co 48 ~ 50 % Fe tasapaino |
Sinterd |
7.70 |
205 |
140 |
~1.0 |
65-85HRB |
|
MIM SS430 | C 0,05 max Cr 16-18 % Fe tasapaino |
Sinterd |
7.50 |
400 |
240 |
25 |
65~HRB |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Taulukko 3 MIM:n ja muiden prosessien vertailu:
| Vertailu hanke | MINULLE | P/M | Die Casting | Investointi Casting | Koneistus |
| Osien tiheys | Korkea | Matala | Korkea | Reilu | Korkea |
| Osan vetolujuus vahvuus | 0,5 mm | 1 mm | 0,8 mm | 2 mm | 0,5 mm |
| Osa pintaa loppuun | Hieno 1 μm Ra | Coares | Keskikokoinen | Keskikokoinen 5 μm Ra | Hyvä |
| Osien miniatyrisointi kyky |
Hyvä |
Reilu |
Huono |
Reilu |
Hyvä |
| Osat ohutseinäiset kapasiteettia |
monet |
Keskimäärin |
Harva |
Keskimäärin |
monet |
| Osat monimutkaisuus | 95-100 % |
| 99-100 % | 99-100 % | 99-100 % |
| Toleranssi osan suunnittelu | Keskimäärin | Korkea | Keskimäärin | Keskimäärin | Korkea |
| Massatuotanto kapasiteettia |
Hyvä |
Huono |
Reilu |
Hyvä |
Hyvä |
| Mukautuva materiaalivalikoima | Korkea | Korkea | Korkea | Reilu | Matala |
| Toimituskapasiteetti | Keskimäärin | Matala | Matala | Keskimäärin | Korkea |
Metalliruiskuvalu on uusijauhemetallurginen prosessi, se voi tuottaa tiheitä ja monimutkaisia sintrattuja osia ilman koneistusta. MIM-materiaalien ainutlaatuisten ominaisuuksien ansiosta MIM pystyy valmistamaan tarkkoja metalliosia erilaisiin tuotteisiin, mukaan lukien autot, matkapuhelimet, käsityökalut, hammaslääketieteen instrumentit, pneumaattiset työkalut, sähköiset käsityökalut, kirurgiset instrumentit, urheiluvälineet ja kannettavat tietokoneet. MIM-prosessissa yleisimmin käytetyt metallimateriaalit ovat ruostumaton teräs, seosteräs ja pehmeät magneettiset materiaalit.