OEM Toz Metalurjisi PM Sinterlenmiş Metal Parçalar

Temel süreçler toz metalurjisi süreci.

1. Hammadde tozunun hazırlanması. Mevcut toz üretim yöntemleri genel olarak iki kategoriye ayrılabilir: mekanik ve fizikokimyasal yöntemler. Mekanik yöntem, mekanik kırma ve atomizasyon yöntemi; fizikokimyasal yöntem ise elektrokimyasal korozyon yöntemi, indirgeme yöntemi, kimya yasası, indirgeme-kimya yasası, buhar biriktirme yöntemi, sıvı faz biriktirme yöntemi ve elektrolitik yöntem olarak sınıflandırılır. Bunlar arasında en yaygın kullanılanlar indirgeme yöntemi, atomizasyon yöntemi ve elektroliz yöntemidir.

2. Tozu istenilen şekle sokmak. Şekillendirmenin amacı, belirli bir şekil ve boyutta bir kütük üretmek ve ona belirli bir yoğunluk ve mukavemet kazandırmaktır. Şekillendirme yöntemleri temel olarak basınçlı şekillendirme ve basınçsız şekillendirme olarak ikiye ayrılır. Basınçlı şekillendirmenin en yaygın kullanılan yöntemi kalıplamadır.

3. Kütüklerin sinterlenmesi. Sinterleme, toz metalurjisi prosesinde önemli bir işlemdir. Şekillendirildikten sonra, preslenmiş kütük, gerekli nihai fiziksel ve mekanik özellikleri kazandırmak için sinterlenir. Sinterleme ayrıca birim sistem sinterlemesi ve çoklu sistem sinterlemesi olarak ikiye ayrılır. Üniter ve çoklu sistemlerin katı faz sinterlemesinde, sinterleme sıcaklığı kullanılan metal ve alaşımların erime noktasından daha düşüktür; çoklu sistemlerin sıvı faz sinterlemesinde ise sinterleme sıcaklığı genellikle refrakter bileşenlerin erime noktasından daha düşük ve eriyebilir bileşenlerin erime noktasından daha yüksektir. Sıradan sinterlemeye ek olarak, gevşek geçme sinterleme, eriyik emdirme yöntemi ve sıcak presleme yöntemi gibi özel sinterleme yöntemleri de mevcuttur.

4. Ürünün son işleme tabi tutulması. Sinterleme işleminden sonra, ürünün farklı gereksinimlerine göre çeşitli işlemlerden geçirilir. Örneğin, son işlem, yağa daldırma, işleme, ısıl işlem ve elektrokaplama gibi. Ayrıca, son yıllarda, sinterleme sonrası toz metalurjik malzemelerin işlenmesinde haddeleme ve dövme gibi bazı yeni işlemler de kullanılmakta ve daha istenen sonuçlar elde edilmektedir.