ما هي منتجات مسحوق المعادن؟

منتجات مسحوق المعادن هي أجزاء مُلبدة يتم تصنيعها بطريقة مسحوق المعادن بدقة أبعاد معينة ويمكنها تحمل الشد والضغط والتشويه والأحمال الأخرى أو العمل في ظل ظروف الاحتكاك والتآكل، وتعرف أيضًا بالأجزاء المُلبدة.

الأساليب: تم ​​تشكيلها ولاحقا أجزاء ملبدة تم ضغطها في قالب صلب أحادي المحور في درجة حرارة الغرفة.

التطبيق: تُستخدم أجزاء مسحوق المعادن بشكل أساسي في صناعة السيارات، ولها تطبيقات أفضل في المستقبل.

مزايا أجزاء مسحوق المعادن

• عندما تكون الأجزاء ذات أشكال غير منتظمة، أو نتوءات أو حفر، أو ثقوب بأشكال خاصة متنوعة، يسهل تصنيع مسحوق المعادن، ولا يتطلب قطعًا إضافيًا، أو يتطلب كمية صغيرة فقط. يتميز هذا باقتصاد واضح.

• عند استخدام عملية مسحوق المعادن لإنتاج الأجزاء الميكانيكية، يمكن أن يصل معدل استخدام المواد إلى أكثر من 99.5%.

• نظرًا لأن أجزاء عملية مسحوق المعادن يتم إنتاجها باستخدام قوالب، فإن اتساق الخطوط العريضة والشكل وحجم الأجزاء جيد جدًا، وهناك العديد من المتغيرات في جميع جوانب المعالجة الميكانيكية، ومن الصعب الحفاظ على الاتساق.

• يمكن لعملية مسحوق المعادن دمج عدة أجزاء في عملية التصنيع، مما قد يوفر تكاليف المعالجة والتجميع لاحقًا.

• يمكن التحكم في كثافة المواد لأجزاء هيكل المسحوق، ولها كمية معينة من المسام المتصلة، وعادة ما تكون مغمورة بزيت التشحيم بنسبة 5٪ -20٪ لتوفير درجة معينة من التشحيم الذاتي، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل.

• في إنتاج مسحوق المعادن، لتسهيل إخراج القطع من القالب بعد التشكيل، يتميز سطح العمل بالقالب بتشطيب عالي الجودة، مما يمنح القطع تشطيبًا بتعديل السعة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا معالجة الأجزاء الهيكلية لمسحوق المعادن بالكهرباء، والطلاء، والمعالجة الحرارية، وغيرها من المعالجات اللاحقة، مثل الأجزاء الميكانيكية.

العيوب: بسبب وجود المسام المتبقية، تكون قابليتها للسحب وقيمة تأثيرها أقل من تلك الموجودة في المسبوكات ذات التركيب الكيميائي نفسه، وبالتالي تحد من نطاق تطبيقها.

أجزاء مسحوق المعادن

دليل تصميم مسحوق المعادن

عملية مسحوق المعادن يمكن إنتاج أجزاء في مجموعة واسعة من الأحجام والأشكال، ويعتمد الحجم الأقصى للأجزاء التي يمكن إنتاجها على سعة المكبس المتوفرة.

أسهل شكل للأجزاء يمكن صنعه باستخدام عملية مسحوق المعادن هو الشكل المماثل في الحجم في اتجاه الضغط. عادةً ما تُصنع الأجزاء ذات الثقوب في اتجاه الضغط باستخدام عمود. يسهل ضغط المفاتيح والمفاتيح الموجودة في اتجاه الضغط، ولا يمكن ضغط خصائص الشكل، مثل الأخاديد والثقوب والمخاريط والزوايا المقعرة والخيوط بزاوية اتجاه الضغط، باستخدام عمليات مسحوق المعادن العامة. ومع ذلك، يمكن تشكيل أجزاء ذات أشكال أكثر تعقيدًا باستخدام بنية قالب أكثر تعقيدًا، مما يزيد من التكلفة.

التروس، السقاطات والكاميرات

تعتبر التروس والسقاطات والكامات مناسبة بشكل خاص للإنتاج عن طريق عمليات مسحوق المعادن.

مميزات إنتاج مسحوق المعادن:

① دقة أبعاد التروس في الإنتاج الضخم موحدة.

② لأن تنظيم المواد يحتوي على مسامية معينة، فإنه يساعد على تشغيل التروس بسلاسة ويمكن أن يكون ذاتي التشحيم.

③ يمكن تصنيع معدات مسحوق المعادن بزاوية عمياء.

يمكن دمج التروس وأجزاء الشكل الأخرى من خلال عملية مسحوق المعادن.

⑤يمكن إنتاج أشكال مختلفة من العتاد.

⑥ الإنتاج البسيط والتكلفة المنخفضة.

تحملات مسحوق المعادن

يحدث التقلب في الحجم بين أجزاء مسحوق المعادن بشكل أساسي بسبب تغير ضغط الضغط.

في ضوء نفس ضغط الضغط، يكون الانحراف المرن الطولي لثقب القالب أكبر من التمدد المرن للقالب السلبي، وبالتالي فإن التسامح الأبعادي في اتجاه الضغط أكبر من ذلك الموجود في اتجاه الضغط الرأسي.

العلاقات الميكانيكية:

△ اللكمة / △ القالب = 3 لتر/يوم

يمثل D متوسط ​​الحجم الشعاعي لتجويف النموذج السلبي.

يمثل L الطول الإجمالي لثقب القالب.

كيفية تقليل التفاوتات الأبعادية؟

يمكن تحسين تفاوت أبعاد القطعة عن طريق التشطيب، أي وضع القطعة المُلبَّدة في القالب السلبي وضغطها باستخدام آلة التثقيب، أي ضغطها مرة أخرى في قالب التشطيب. الغرض الرئيسي من التشطيب هو تصحيح التشوهات الناتجة عن التلبيد.

التشغيل الآلي من أجزاء مسحوق المعادن

الغرض الرئيسي من استخدام قطع مسحوق المعادن هو تقليل القطع، وعدم الحاجة إلى معالجة القطع، وتوفير الطاقة والمواد، وخفض تكلفة إنتاج القطع. قطع مسحوق المعادن ليس سهل القطع كقطع المعادن التقليدية المماثلة. بسبب عملية القطع المتقطعة الناتجة عن المسام في بنية المادة، يكون عمر الأداة قصيرًا وخشونة سطح القطعة ضعيفة.

معيار تحديد قابلية التشغيل في مساحيق المعادن: تحديد قابلية التشغيل بقياس عدد الثقوب التي يمكن حفرها. قيمة الفولاذ 1045 محددة بـ 100، ويمكن تحديد تصنيف قابلية التشغيل بالصيغة التالية.

تصنيف قابلية التصنيع = عدد الثقوب المحفورة في التلبيد / عدد الثقوب المحفورة في الفولاذ 1045 × 100

تُضاف مواد Mn وP وS وغيرها إلى المادة لتحسين قابلية تشغيل أجزاء مسحوق المعادن. كما يمكن تحسين خصائص قطع مواد مسحوق المعادن باختيار أدوات قطع كربيدية وهندسة هذه الأدوات بشكل صحيح.

تأثير كثافة المواد على أجزاء مسحوق المعادن

في إنتاج الأجزاء الهيكلية من مسحوق المعادن، غالبًا ما يتم استخدام القمع والتلبيد الثانوي لتحسين كثافة المواد للأجزاء، ويتم إنتاج الأجزاء الهيكلية وفقًا لـ مسار عملية الضغط - التلبيد الأولي - القمع - التلبيد الثانوي. يمكن زيادة كثافة المواد للأجزاء إلى حوالي 95% من الحديد العادي عن طريق إعادة الضغط والتلبيد الثانوي والضغط الدافئ.

يشبه الكبس عملية التشطيب، حيث يزيد الضغط العالي المطبق أثناء الكبس الكثافة الكلية للقطعة فقط، بينما يشير التلبيد الثانوي إلى إعادة التلبيد بعد الكبس. يمكن تحسين قوة ومتانة الأجزاء الهيكلية بفضل الكثافة العالية لموادها بعد إعادة الكبس والتلبيد الثانوي.

عملية مسحوق المعادن

التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية

تتميز أجزاء مسحوق المعادن المُنتجة بواسطة عملية الكبس والتلبيد العامة بمساميتها، وخصائصها الميكانيكية أقل من خصائص المواد المعدنية الكثيفة ذات التركيب الكيميائي نفسه، والمُنتجة بالطرق التقليدية. لتحسين الخصائص الميكانيكية لأجزاء مسحوق المعادن الهيكلية، يُرجى:

الان مسحوق المواد الخام مع عناصر السبائك هي: مسحوق الحديد، مسحوق النحاس ومسحوق الجرافيت المختلط، مسحوق الحديد، مسحوق النيكل، مسحوق الجرافيت المختلط، مسحوق الحديد، مسحوق الحديد الفوسفوري المختلط، مسحوق السبائك الانتشارية، إلى مسحوق الفولاذ المختلط ومسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ.

عمليات الإنتاج المستخدمة هي: الضغط - التلبيد، الضغط - التلبيد المسبق - القمع - التلبيد، الضغط الدافئ - التلبيد، الضغط الساخن، التشكيل الساخن وما إلى ذلك.

اتجاه تطوير أجزاء مسحوق المعادن

إن اتجاه تطوير هذه المواد هو تقليل أو القضاء على المسام المتبقية داخل المادة، وتطوير مواد تعتمد على الحديد ممزوجة بالكروم والمنجنيز والتيتانيوم والسيليكون وعناصر أخرى لتحسين الخصائص الميكانيكية للمادة وتوسيع مجال التطبيق.

جيهوانغ هي شركة مشهورة لمنتجات مسحوق المعادن في الصين، تُباع منتجات Jiehuang إلى جميع دول العالم، وخاصة إلى إيطاليا وبولندا والدنمارك والولايات المتحدة الأمريكية والمملكة المتحدة ودول أخرى، يرجى إرسال رسوماتكسوف نقوم بالرد عليك على الفور!