Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Poedermetallurgie

 


Wat zijn poedermetallurgieproducten?

 

Poedermetallurgieproducten zijn gesinterde onderdelen die met behulp van poedermetallurgie met een bepaalde maatnauwkeurigheid worden vervaardigd en die trek-, druk-, vervormings- en andere belastingen kunnen weerstaan ​​of onder wrijvings- en slijtageomstandigheden kunnen werken. Ze worden ook wel gesinterde onderdelen genoemd.

Methoden: De gevormde en vervolgensgesinterde onderdelenwerden bij kamertemperatuur in een uniaxiale, stijve matrijs geperst.

Toepassing: Poedermetallurgische onderdelen worden voornamelijk gebruikt in de automobielindustrie en hebben in de toekomst betere toepassingen.

sinteren 

 

De voordelen van poedermetallurgische onderdelen

  • Wanneer de onderdelen onregelmatige vormen hebben, uitstekende of putten, en verschillende speciaal gevormde gaten, is poedermetallurgie eenvoudig te vervaardigen, en is er geen of slechts een kleine hoeveelheid aanvullend snijden nodig. Het heeft een duidelijke economie.

 

  • Bij het gebruik van poedermetallurgie voor de productie van mechanische onderdelen kan het materiaalgebruik meer dan 99,5% bedragen.

 

  • Omdat de onderdelen van het poedermetallurgieproces met mallen worden geproduceerd, is de consistentie van de omtrek, vorm en grootte van de onderdelen erg goed. Bovendien zijn er veel variabelen in alle aspecten van mechanische verwerking, waardoor het moeilijk is om consistentie te behouden.

 

  • Bij het poedermetallurgieproces kunnen meerdere onderdelen in het productieproces worden geïntegreerd, waardoor er op latere verwerkings- en assemblagekosten kan worden bespaard.

 

  • De materiaaldichtheid van de poederstructuurdelen is regelbaar, heeft een bepaalde hoeveelheid verbonden poriën en is over het algemeen doordrenkt met 5%-20% smeerolie om een ​​zekere mate van zelf-smering te bieden, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd.

 

  • Bij poedermetallurgieproductie heeft het werkoppervlak van de matrijs een hoge afwerking om het verwijderen van onderdelen uit de matrijs na het vormen te vergemakkelijken, zodat de onderdelen een amplitudemodulatie-afwerking hebben. Bovendien kunnen poedermetallurgie-structuuronderdelen ook worden gegalvaniseerd, gecoat, warmtebehandeld en andere daaropvolgende behandelingen ondergaan, zoals mechanische onderdelen.

 

Nadelen: Door de aanwezigheid van restporiën zijn de ductiliteit en de slagvastheid lager dan bij gietstukken met dezelfde chemische samenstelling, waardoor het toepassingsbereik beperkt is.

 

Kegelwiel 2

poedermetallurgie onderdelen

 

 

Handleiding voor het ontwerpen van poedermetaal

Het poedermetallurgieproces kan onderdelen in uiteenlopende maten en vormen produceren. De maximale grootte van de onderdelen die geproduceerd kunnen worden, is afhankelijk van de beschikbare perscapaciteit.

De gemakkelijkste vorm van een onderdeel om te maken door middel van poedermetallurgie is degene met dezelfde grootte in de persrichting. Onderdelen met gaten in de persrichting worden over het algemeen gevormd met een doorn. Sleutels en sleutelgaten die zich in de persrichting bevinden, zijn gemakkelijk te persen en vormkenmerken zoals groeven, gaten, kegels, concave hoeken en draden in een hoek ten opzichte van de persrichting kunnen niet worden geperst door algemene poedermetallurgieprocessen. Met een complexere structuur van de mal kunnen echter complexere vormdelen worden gevormd. Dat heeft kosten met zich meegebracht.

 

Tandwielen, ratels en nokken

Tandwielen, ratels en nokken zijn bijzonder geschikt voor de productie door middel van poedermetallurgie.

Voordelen van poedermetallurgieproductie:

① De maatnauwkeurigheid van tandwielen in massaproductie is uniform.

② Omdat de materiaalorganisatie een bepaalde porositeit bevat, helpt het de tandwielen soepel te laten lopen en kan het zelf-smerend zijn.

③ Poedermetallurgische tandwielen met blinde hoeken kunnen worden gemaakt.

Het tandwiel en andere vormdelen kunnen worden geïntegreerd door middel van poedermetallurgisch proces.

⑤ Kan verschillende vormen van tandwielen produceren.

⑥ Eenvoudige productie en lage kosten.

 PM-versnellingen

 

Poedermetallurgietoleranties

De grootteschommelingen tussen poedermetallurgische onderdelen worden hoofdzakelijk veroorzaakt door veranderingen in de persdruk.

Gezien dezelfde persdruk is de longitudinale elastische doorbuiging van de matrijsstempel groter dan de elastische uitzetting van de negatieve matrijs, waardoor de maattolerantie in de persrichting groter is dan die in de verticale persrichting.

Mechanische relaties:

△ de pons / △ de matrijs = 3L/D

D vertegenwoordigt de gemiddelde radiale grootte van de holte van het negatieve model.

L staat voor de totale lengte van de matrijs.

 

Hoe kunnen maattoleranties worden verkleind?

De dimensionale tolerantie van het onderdeel kan worden verbeterd door afwerking, wat betekent dat het gesinterde onderdeel in de negatieve matrijs wordt geplaatst en met matrijsponsen wordt geperst, dat wil zeggen dat het opnieuw in de afwerkingsmatrijs wordt geperst. Het hoofddoel van afwerking is om de vervorming veroorzaakt door sinteren te corrigeren.

 

 

Bewerkingvan poedermetallurgie onderdelen

Het hoofddoel van het gebruik van poedermetallurgie onderdelen is om minder snijwerk te bereiken, geen snijverwerking, energiebesparing, materiaalbesparing, en de productiekosten van onderdelen te verlagen. Poedermetallurgie onderdelen zijn niet zo gemakkelijk te snijden als de overeenkomstige conventionele metalen onderdelen. Vanwege de intermitterende snijactie veroorzaakt door de poriën in de materiaalstructuur, is de standtijd van het gereedschap kort en is de oppervlakteruwheid van het onderdeel slecht.

Standaard voor het bepalen van de bewerkbaarheid van poedermetallurgie: bepaal de bewerkbaarheid door het aantal gaten te meten dat geboord kan worden. De waarde van 1045 staal is gespecificeerd op 100, en de bewerkbaarheidsclassificatie kan worden bepaald met de volgende formule

Bewerkbaarheidsclassificatie = het aantal gaten geboord bij het sinteren/het aantal gaten geboord in 1045 staal ×100

Mn, P, S en andere additieven worden aan het materiaal toegevoegd om de bewerkbaarheid van poedermetallurgieonderdelen te verbeteren. De snij-eigenschappen van poedermetallurgiematerialen kunnen ook worden verbeterd door de juiste selectie van hardmetalen snijgereedschappen en de geometrie van de gereedschappen.

 

Effect van materiaaldichtheid op poedermetallurgische onderdelen

Bij de productie van poedermetallurgische constructiedelen worden vaak herpersing en secundair sinteren gebruikt om de materiaaldichtheid van de onderdelen te verbeteren, en de constructiedelen worden geproduceerd volgenshet procestraject van persen - primair sinteren - herpersen - secundair sinteren.De materiaaldichtheid van de onderdelen kan worden verhoogd tot ongeveer95%van gewoon ijzer door herpersen, secundair sinteren en warmpersen.

Herpersen is vergelijkbaar met afwerken, de hogere druk die wordt toegepast tijdens het herpersen is alleen om de algehele dichtheid van het onderdeel te verhogen, en secundair sinteren verwijst naar hersinteren na het herpersen. De sterkte en taaiheid van de structurele onderdelen kunnen worden verbeterd door de hoge materiaaldichtheid van de structurele onderdelen na het herpersen en secundair sinteren.

poedermetallurgieproces (2)

Poedermetallurgieproces

 

Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen

De poedermetallurgie onderdelen geproduceerd door het algemene pers- en sinterproces zijn poreus en hun mechanische eigenschappen zijn lager dan die van dichte metalen materialen met dezelfde chemische samenstelling geproduceerd door conventionele methoden. Om de mechanische eigenschappen van poedermetallurgie structurele onderdelen te verbeteren:

Nu degrondstof poedermet legeringselementen zijn: ijzerpoeder, koperpoeder en grafietpoeder gemengd poeder, ijzerpoeder, nikkelpoeder, grafietpoeder gemengd poeder, ijzerpoeder, fosforijzerpoeder gemengd poeder, diffusie gelegeerd poeder, tot gelegeerd staalpoeder en roestvrij staalpoeder.

Materiaalsoort Veel voorkomende materialen Belangrijkste kenmerken Toepassingen
Op ijzer gebaseerd IJzer, laaggelegeerd staal, roestvrij staal Hoge sterkte, slijtvast Auto-onderdelen, machines
Op koper gebaseerd Koper, brons, messing Goede geleidbaarheid, corrosiebestendig Elektrische componenten, lagers
Nikkel-gebaseerd Nikkel, nikkellegeringen Hittebestendig, corrosiebestendig Lucht- en ruimtevaart, turbines
Op titanium gebaseerd Titanium, titaniumlegeringen Hoge sterkte, lichtgewicht, corrosiebestendig Medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart
Op aluminium gebaseerd Aluminium, aluminiumlegeringen Lichtgewicht, gemakkelijk te verwerken Elektronica, auto-onderdelen
Harde legeringen Wolfraamcarbide, titaancarbide Hoge hardheid, slijtvast Snijgereedschappen, mallen
Magnetische materialen Ferriet, NdFeB Sterk magnetisme, hittebestendig Motoren, sensoren
Hoge-temperatuur legeringen Legeringen op basis van nikkel en kobalt Hittebestendig, oxidatiebestendig Lucht- en ruimtevaart, energieopwekking
Composieten Metaalkeramiek, metaalkoolstofvezel Hoge sterkte, lichtgewicht Lucht- en ruimtevaart, auto-onderdelen

De gebruikte productieprocessen zijn: persen - sinteren, persen - voorsinteren - napersen - sinteren, warmpersen - sinteren, warmpersen, warmsmeden, enzovoort.

 

 

Ontwikkelingstrend van poedermetallurgische onderdelen

De ontwikkelingstrend van dergelijke materialen is gericht op het verminderen of elimineren van de resterende poriën in het materiaal en het ontwikkelen van op ijzer gebaseerde materialen die zijn gelegeerd met chroom, mangaan, titanium, silicium en andere elementen om de mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren en het toepassingsgebied uit te breiden.

Jiehuangis een beroemd bedrijf voor poedermetallurgieproducten in China. Jiehuang-producten worden verkocht aan alle landen ter wereld, met name aan Italië, Polen, Denemarken, de VS, het VK en andere landen.stuur alstublieft uw tekeningen, wij zullen u onmiddellijk antwoorden!

 poedermetallurgie fabriek