Apakah produk metalurgi serbuk?

Produk metalurgi serbuk adalah bahagian sintered yang dihasilkan melalui kaedah metalurgi serbuk dengan ketepatan dimensi tertentu dan boleh menahan tegangan, mampatan, herotan dan beban lain atau bekerja di bawah keadaan geseran dan haus, juga dikenali sebagai bahagian sintered.

Kaedah: Yang dibentuk dan seterusnya bahagian yang disinter telah ditekan dalam acuan tegar uniaksial pada suhu bilik.

Aplikasi: Bahagian metalurgi serbuk digunakan terutamanya dalam industri automotif, dan mempunyai aplikasi yang lebih baik pada masa hadapan.

Kelebihan bahagian metalurgi serbuk

• Apabila bahagian-bahagian mempunyai bentuk yang tidak sekata, menonjol atau berlubang, dan pelbagai lubang berbentuk khas, metalurgi serbuk mudah dihasilkan, dan tidak memerlukan atau hanya sedikit pemotongan tambahan. Ia mempunyai ekonomi yang jelas.

• Apabila menggunakan proses metalurgi serbuk untuk menghasilkan bahagian mekanikal, kadar penggunaan bahan boleh mencapai lebih daripada 99.5%.

• Oleh kerana bahagian-bahagian proses metalurgi serbuk dihasilkan dengan acuan, konsistensi garis besar, bentuk dan saiz bahagian-bahagiannya sangat baik, dan terdapat banyak pembolehubah dalam semua aspek pemprosesan mekanikal, sukar untuk mengekalkan konsistensi.

• Proses metalurgi serbuk boleh mengintegrasikan beberapa bahagian ke dalam proses pembuatan, yang boleh menjimatkan kos pemprosesan dan pemasangan kemudian.

• Ketumpatan bahan bahagian struktur serbuk boleh dikawal, mempunyai jumlah liang yang bersambung, dan biasanya direndam dengan minyak pelincir 5%-20% untuk memberikan tahap pelinciran sendiri tertentu, sekali gus meningkatkan rintangan haus.

• Dalam pengeluaran metalurgi serbuk, untuk memudahkan penyingkiran bahagian daripada acuan selepas pembentukan, permukaan kerja acuan mempunyai kemasan yang tinggi, supaya bahagian-bahagian tersebut mempunyai kemasan modulasi amplitud. Di samping itu, bahagian struktur metalurgi serbuk juga boleh menjalani penyaduran elektrik, salutan, rawatan haba dan rawatan susulan yang lain seperti bahagian mekanikal.

Kelemahan: Disebabkan kewujudan liang sisa, kemuluran dan nilai impaknya adalah lebih rendah daripada tuangan dengan komposisi kimia yang sama, sekali gus mengehadkan julat aplikasinya.

bahagian metalurgi serbuk

Panduan reka bentuk logam serbuk

Proses metalurgi serbuk boleh menghasilkan bahagian dalam pelbagai saiz dan bentuk, dan saiz maksimum bahagian yang boleh dihasilkan bergantung pada kapasiti mesin tekan yang tersedia.

Bentuk bahagian yang paling mudah dibuat melalui proses metalurgi serbuk ialah bahagian yang mempunyai saiz yang sama dalam arah penekanan. Bahagian yang mempunyai lubang dalam arah penekanan biasanya dibentuk dengan mandrel. Kunci dan laluan kunci yang terletak dalam arah penekanan mudah ditekan, dan ciri-ciri bentuk seperti alur, lubang, kon, sudut cekung dan benang pada sudut ke arah penekanan tidak boleh ditekan oleh proses metalurgi serbuk umum. Walau bagaimanapun, dengan struktur acuan yang lebih kompleks, bahagian yang mempunyai bentuk yang lebih kompleks boleh dibentuk. Ini telah menambah kos.

Gear, roda kemudi dan sesondol

Gear, roda gigi dan sesondol amat sesuai untuk pengeluaran melalui proses metalurgi serbuk.

Kelebihan pengeluaran metalurgi serbuk:

① Ketepatan dimensi gear dalam pengeluaran besar-besaran adalah seragam.

② Oleh kerana organisasi bahan mengandungi keliangan tertentu, ia membantu gear berjalan lancar dan boleh melincirkan diri.

③ Gear metalurgi serbuk dengan sudut buta boleh dibuat.

Gear dan bahagian bentuk lain boleh diintegrasikan melalui proses metalurgi serbuk.

⑤ Boleh menghasilkan pelbagai bentuk gear.

⑥ Pengeluaran mudah dan kos rendah.

Toleransi metalurgi serbuk

Perubahan saiz antara bahagian metalurgi serbuk terutamanya disebabkan oleh perubahan tekanan tekan.

Memandangkan tekanan penekanan yang sama, pesongan elastik membujur penebuk acuan adalah lebih besar daripada pengembangan elastik acuan negatif, jadi toleransi dimensi dalam arah penekanan adalah lebih besar daripada arah penekanan menegak.

Hubungan mekanikal:

△ penebuk / △ dadu = 3L/D

D mewakili saiz jejari purata rongga model negatif.

L mewakili jumlah panjang penebuk acuan.

Bagaimana untuk mengurangkan toleransi dimensi?

Toleransi dimensi bahagian boleh diperbaiki dengan kemasan, iaitu dengan meletakkan bahagian yang disinter ke dalam acuan negatif dan menekannya dengan penebuk acuan, iaitu menekannya semula ke dalam acuan kemasan. Tujuan utama kemasan adalah untuk membetulkan herotan yang disebabkan oleh pensinteran.

Pemesinan bahagian metalurgi serbuk

Tujuan utama penggunaan bahagian metalurgi serbuk adalah untuk mencapai pemotongan yang lebih sedikit, tanpa pemprosesan pemotongan, penjimatan tenaga, penjimatan bahan, dan mengurangkan kos pengeluaran bahagian. Bahagian metalurgi serbuk tidak semudah dipotong seperti bahagian logam konvensional yang sepadan. Disebabkan oleh tindakan pemotongan sekejap-sekejap yang disebabkan oleh liang dalam struktur bahan, jangka hayat alat adalah pendek dan kekasaran permukaan bahagian adalah lemah.

Piawaian untuk menentukan kebolehmesinan metalurgi serbuk: tentukan kebolehmesinan dengan mengukur bilangan lubang yang boleh digerudi. Nilai keluli 1045 dinyatakan sebagai 100, dan penarafan kebolehmesinan boleh ditentukan dengan formula berikut

Penilaian kebolehmesinan = bilangan lubang yang digerudi dalam pensinteran/bilangan lubang yang digerudi dalam 1045 keluli ×100

Mn, P, S dan bahan tambahan lain ditambah pada bahan untuk meningkatkan kebolehmesinan bahagian metalurgi serbuk. Sifat pemotongan bahan metalurgi serbuk juga boleh diperbaiki dengan memilih alat pemotong karbida dan geometri alat dengan betul.

Kesan ketumpatan bahan pada bahagian metalurgi serbuk

Dalam penghasilan bahagian struktur metalurgi serbuk, penindasan dan sintering sekunder sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan bahan bahagian, dan bahagian struktur dihasilkan mengikut laluan proses penekanan -- pensinteran primer -- penindasan -- pensinteran sekunder. Ketumpatan bahan bahagian-bahagian tersebut boleh ditingkatkan kepada kira-kira 95% daripada besi biasa melalui penekanan semula, pensinteran sekunder dan penekanan panas.

Penekanan adalah serupa dengan kemasan, tekanan yang lebih tinggi yang dikenakan semasa penekanan hanya untuk meningkatkan ketumpatan keseluruhan bahagian, dan pensinteran sekunder merujuk kepada pensinteran semula selepas penekanan. Kekuatan dan ketahanan bahagian struktur boleh diperbaiki kerana ketumpatan bahan yang tinggi pada bahagian struktur selepas penekanan semula dan pensinteran sekunder.

Proses Metalurgi Serbuk

Komposisi kimia dan sifat mekanikal

Bahagian metalurgi serbuk yang dihasilkan melalui proses penekanan dan pensinteran umum adalah berliang, dan sifat mekanikalnya lebih rendah daripada bahan logam padat dengan komposisi kimia yang sama yang dihasilkan oleh kaedah konvensional. Untuk meningkatkan sifat mekanikal bahagian struktur metalurgi serbuk:

Sekarang serbuk bahan mentah dengan unsur pengaloian ialah: serbuk besi, serbuk kuprum dan serbuk grafit serbuk campuran, serbuk besi, serbuk nikel, serbuk grafit serbuk campuran, serbuk besi, serbuk besi fosforus serbuk campuran, serbuk pengaloian resapan, kepada serbuk keluli pengaloian dan serbuk keluli tahan karat.

Proses pengeluaran yang digunakan adalah: penekanan - pensinteran, penekanan - pra-pensinteran - penindasan - pensinteran, penekanan panas - pensinteran, penekanan panas, penempaan panas dan sebagainya.

Trend pembangunan bahagian metalurgi serbuk

Trend pembangunan bahan tersebut adalah untuk mengurangkan atau menghapuskan liang sisa di dalam bahan, dan membangunkan bahan berasaskan besi yang dialoi dengan kromium, mangan, titanium, silikon dan unsur-unsur lain untuk meningkatkan sifat mekanikal bahan dan mengembangkan bidang aplikasi.

Jiehuang merupakan sebuah syarikat produk metalurgi serbuk yang terkenal di China, produk Jiehuang dijual ke semua negara di dunia, terutamanya ke Itali, Poland, Denmark, Amerika Syarikat, UK dan negara-negara lain, sila hantar lukisan anda, kami akan membalas anda dengan segera!