حقن المساحيق (PIM) عملية تصنيع دقيقة وفعّالة تجمع بين مسحوق المعدن أو السيراميك أو البلاستيك مع مادة عضوية، وتُغذّى في القالب تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين. بعد المعالجة والتلبيد، يمكن الحصول على قطع عالية الكثافة والقوة والدقة.
تتميز قوالب بيمز بقدرتها على إنتاج أشكال هندسية أكثر تعقيدًا من عمليات التصنيع التقليدية، مثل الصب والتشغيل الآلي وتجميع التبريد، ويمكن تصنيعها بسرعة وبكميات كبيرة. لذلك، تُستخدم على نطاق واسع في مجالات السيارات والطب والاتصالات وغيرها.
ومن المهم ملاحظة أنه أثناء عملية PIM، يجب إيلاء اهتمام خاص لتفاصيل عملية خلط المسحوق وحقنه لضمان جودة المنتج النهائي.
تنقسم عملية حقن المسحوق إلى الخطوات التالية:
- خلط المسحوق:المعادن والسيراميك والبلاستيك وغيرها من المواد بعد المعالجة المسبقة، وفقا لنسبة معينة من الخلط.
- حقن القالب:يُحقن خليط المسحوق والمواد العضوية في القالب عبر آلة الحقن، وتُجرى عملية التشكيل تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين. تشبه هذه العملية عملية حقن البلاستيك، ولكنها تتطلب ضغط حقن ودرجة حرارة أعلى.
- إزالة القالب:بعد أن يبرد المنتج النهائي، قم بإخراجه من القالب.
- معالجة المعالجة:بالنسبة لأجزاء تشكيل البلاستيك، يمكن معالجتها بالتسخين؛ بالنسبة لأجزاء تشكيل المعادن أو السيراميك، يجب إزالة الشمع منها أولاً، ثم من خلال التلبيد لتحقيق متطلبات الكثافة العالية والقوة العالية.
- معالجة السطح:بما في ذلك الطحن والتلميع والرش وغيرها من العمليات لتحسين جودة سطح المنتج وتعزيز الدرجة الجمالية.
- حزمة التفتيش: فحص وفحص الأجزاء المؤهلة، وتعبئتها وإرسالها إلى العميل للاستخدام.
باختصار، تتيح عملية PIM إنتاج كميات كبيرة بكفاءة ودقة، ولكن هناك حاجة إلى التحكم الصارم في المعلمات في كل خطوة لضمان جودة المنتج النهائي.